眾所周知，火電廠燃煤鍋爐在運行中，受熱面的積灰、結焦是不可避免的，它不僅會影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，導致爐膛出口及排煙溫度升高，大大降低鍋爐熱效率；而且嚴重時會引起受熱面管壁溫度過高，導致受熱面金屬超溫和高溫腐蝕，甚至四管爆漏頻繁，致使運行周期大大縮短。而吹灰器作為一種有效的解決辦法，主要是利用一定的吹灰介質(蒸汽、聲波等)清掃受熱面，清除表面的污垢，使其表面恢復清潔狀態(tài)，從而提高鍋爐效率。因此吹灰器能否正常投運對鍋爐的安全經濟運行有著至關重要的作用。

吹灰器的技術不足之處，首先在鍋爐上的應用范圍很窄，由于爆燃后易卷吸高溫煙氣和燃氣泄漏等方面的考慮還只能應用于溫度相對較低的尾部煙道下部（如空預器等）。其次存在一定的安全隱患，由于工作介質為可燃氣體，一旦設計結構不合理，生產質量有問題，都易引起可燃氣體的泄漏，從而造成爐膛或環(huán)境發(fā)生安全事故。第三系統(tǒng)較為復雜，對控制系統(tǒng)的要求很高。第四沒有穩(wěn)定氣源，需定期更換。

一拖二的點火控制，避免了啞炮產生，空氣源采用干燥穩(wěn)定的旋渦氣泵產生的空氣，保證了混合氣體均勻，點火可靠，配比準確，爆燃穩(wěn)定，節(jié)約乙炔氣體，效益明顯。

鉛冶煉余熱利用鍋爐安裝吹灰器要點如下：

吹灰器安裝數(shù)量不能只局限于頂部安裝，在使用過程中，如只在頂部安裝，鍋爐上部管束沒有積灰，但在鍋爐管束下部積灰卻無法完全清除。對正常生產造成影響。安裝的時候，考慮到工況情況和積灰情況，保證吹灰輻射范圍，應采用頂部安裝、側面安裝、下部安裝的方法，才能保證管束吹灰不留死角，整個管束積灰的徹底清除。