自動化生產線設備四工位刀架上裝要求

1. 車刀刀尖應與工件回轉中心等高。

刀尖對中心高常用的方法：一步安裝車刀時，使刀尖與尾座等高;二步試切端面。

2. 車刀伸出刀架的長度要適當。

車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產生振動。

3. 數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產生振動。

4. 數控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。

5. 數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數值發(fā)生變化。

數控機床不一樣，裝卸方法也是不相同的。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發(fā)與制造。

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在專業(yè)數控車床加工的進程當中，合理的車削用量是能夠提升數控車床的功率。切削速度提高，是傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機里發(fā)生了變化。結果是：單位功率的金屬切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削壽命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動完全可以消失；切削加工產生了本質性的飛躍。剛度和抗震性好的機床結構，動、靜承的主軸部件，鋼板焊接結構的支撐件等。

根據目前CNC數控車床的情況來看，添加每齒進給量，提高了生產率及刀具壽命。刀具對精密數控車床的作用像車輪對車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時還要具有抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。億洋科技與您分享機床行業(yè)一般把數控車床以軸數為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中，五軸以上為上檔。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會影響到數控車床的加工。

數控車床公司的加工培訓是掌握實用的專業(yè)數控車床操作和編程技術的專業(yè)技術工人，內容圍繞應用較為廣泛的數控車床操作及編程進行組織。并且熟練的掌握學問，這才能提高加工效率 ，主要內容包括：

1.采用數控車床加工技術必須要掌握的基礎知識，數控車削基本原理、數控車床簡介；包括機身本質內容。

2.常用數控車床加工操作、工藝處理等；

3.數控編程實例與練習。重點突出數控機床加工和NC編程的基本思路和關鍵問題，培訓者把握學習要點，有效提高進行一般復雜程度的數控加工操作及編程的水平。

數控車床裝夾工件應該需要注意的事項

1、懸伸件的長度應不大于長度和直徑比的4-5倍，大于時應該用于支撐。

2、用三爪自定心卡盤夾持工件，要有一定的夾緊長度；棒料伸出的長度應考慮零件的加工長度和必要的安全距離。

3、棒料的中心線盡量與主軸的中心線重合，如果裝夾已經精車過的工件外圓，必須使用軟爪，或在工件外圓上墊一層軟金屬，以免損傷已加工表面。

4、工件應該夾持牢固，使其在加工過程中位置保持不變。夾持薄壁件時，要適當的用力，不要使工件產生過大的夾緊導致變形，切削用量也應該選用小些的。