數(shù)控機床滅火系統(tǒng)主要優(yōu)勢：實現(xiàn)功能

系統(tǒng)預(yù)警：本系統(tǒng)采用感溫探測單元對CNC機床內(nèi)部實時溫度探測，一旦溫度達到設(shè)定值（一級預(yù)警）聲光報警器報警，工作人員及時預(yù)判CNC機床工作狀態(tài)。

自動停機：當(dāng)CNC機床內(nèi)部溫度繼續(xù)上升，一旦溫度達到設(shè)定值（二級報警）系統(tǒng)自動輸出繼電器信號，關(guān)閉抽風(fēng)/除塵設(shè)備或停止設(shè)備工作電源。

滅火啟動：CNC機床內(nèi)部溫度持續(xù)上升，溫度達到零界設(shè)定值（三級報警）系統(tǒng)自動啟動，迅速滅火，有效避免火患損失。

手動啟動：自帶手動啟動及應(yīng)急機械啟動功能，當(dāng)工作人員在di一時間發(fā)現(xiàn)火患可及時處理。

檢修/測試：自帶檢修/測試開關(guān)，可按需要暫時關(guān)閉系統(tǒng)，有效避免誤操作導(dǎo)致滅火系統(tǒng)啟動。

普通機床與數(shù)控機床的區(qū)別

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置。用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置。數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀。采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離。數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

數(shù)控機床軸承常見的質(zhì)量問題和主要原因

一、安裝不當(dāng)

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害；是造成變形的主要原因。這一點在一些小型的機床廠非常常見，金星機床在安裝軸承時使用了專業(yè)的軸承安裝工具，從而避免了這一點。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

二、潤滑不良

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

為了提高立式加工中心產(chǎn)品的設(shè)計效率哪些調(diào)整?

為了提高立式加工中心產(chǎn)品的設(shè)計效率哪些調(diào)整？

立式加工中心主要由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其它輔助裝置構(gòu)成。

機床主機是數(shù)控機床的主體。你說的立式加工中心它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進刀機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。

立式加工中心主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計

主要有主軸箱，換到裝置(機械手)，刀庫，工作臺，其他的和普通機床都有，他的加工自由度要看他是幾軸聯(lián)動的哈，不過一般都是兩軸半聯(lián)動，可以加工5個自由度，多少個加工自由度要看實際情況，不增加輔助設(shè)備的話加工中心至少有3個自由度，可以完成X、Y、Z直線插補，如果增加第4軸等旋轉(zhuǎn)軸輔助加工自由度會增加，當(dāng)然還有5軸聯(lián)動的數(shù)控，銑頭上有2個回轉(zhuǎn)軸，還有的增加虛擬軸可以實現(xiàn)6自由度加工的呢;目前具有世界先進水平的是10個通道、60個軸的數(shù)控系統(tǒng)。