為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學(xué)拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護膜的能力?；瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成分，如果零件在溶液中不溶解，拋光就不能進行。氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進行。水對拋光液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。

拋光三環(huán)節(jié)研磨、拋光、還原各環(huán)節(jié)具體含義及質(zhì)量標準：1、 研磨：通過表面預(yù)處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷，工藝大多采用水砂紙去除表面瑕疵，一般使用3M 1500-2500皇牌水砂紙。隨著人工成本的提高，水磨砂紙研磨效率不高，使用后砂紙痕較重的問題開始凸顯，一些主流站開始采用3M 金字塔砂紙，P1500和P3000砂紙，使用干磨機拋光半濕磨的方式進行研磨，無砂紙痕的殘留，機械化操作，可極大的提高拋光效率。具體步驟如下：a, 缺陷去除。漆面噴灑少量水，使用P1500金字塔砂紙配合干磨機整體上下左右各一遍，漆面呈亞光狀態(tài)；打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面的白沫，觀察漆面，找出突顯的缺陷，再在砂碟上噴灑少量水，去除缺陷。b, 漆面過細。使用干磨機配合P3000金字塔砂碟和干磨軟墊過細打磨過的漆面，在砂碟和漆面上噴灑一定量的水，以較快的移遮蔽保護動速度，按上下左右順序各兩道打磨整個漆面。打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面水和白沫。

隨著環(huán)保意識及法規(guī)的加強，目前越來越多的工廠選擇兩酸拋光工藝。但是兩酸在3C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在以下問題：1.當拋光液中鋁離子濃度超過16g/L時，拋光帶有通孔或盲孔的噴砂工件時會產(chǎn)生拋痕，尤其當噴砂工件為Al5252材質(zhì)的鋁合金時拋痕更為明顯。2.對經(jīng)T處理的鋁塑復(fù)合件拋光時鋁塑交界處易出現(xiàn)不均勻，塑料件易發(fā)黃。3.鋁合金工件在自動拋光線上拋光時在工件轉(zhuǎn)移過程中所需時間通常在18秒以上，鋁型材化拋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移所花的時間更長通常在30秒以上，在轉(zhuǎn)移過程中由于拋光液的滴趟會在表面形成不規(guī)則的流痕，影響外觀效果。

化學(xué)拋光的優(yōu)缺點：

1：優(yōu)點： 操作簡便、快速，無需儀器。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經(jīng)鑲嵌后的試樣，也可同時拋光試樣的縱、橫斷面?；瘜W(xué)拋光時兼有化學(xué)侵蝕作用，因此多數(shù)情況下能同時顯示組織，拋光結(jié)束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。

2：缺點：拋光液容易失效，溶液消耗快。拋光結(jié)果不是太佳，試樣的棱角易受蝕損，拋光面易出現(xiàn)微小波紋起伏，高倍觀察時受到影響