從攪拌車液壓泵異響中分析液壓泵的故障

溢流閥的噪聲

溢流閥易產生高頻噪聲，主要是先導閥性能不穩(wěn)定所致，即為先導閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振動而產生的噪聲。

其主要原因有：

(1)油液中混入空氣，在先導閥前腔內形成氣穴現(xiàn)象而引發(fā)高頻噪聲。此時，應及時排盡空氣并防止外界空氣重新進入。

(2)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損，使針閥錐面與閥座不能密合，造成先導流量不穩(wěn)定、產生壓力波動而引發(fā)噪聲，此時應及時修理或更換。

(3)先導閥因彈簧疲勞變形造成其調壓功能不穩(wěn)定，使得壓力波動大而引發(fā)噪聲，此時應更換彈簧。

液壓系統(tǒng)振動和噪聲的產生原因及消除措施

1，振動和噪聲的來源造成液壓系統(tǒng)中的振動和噪聲來源很多，大致有機械系統(tǒng)，液壓泵，液壓閥及管路等幾方面。 機械系統(tǒng)的振動和噪聲 機械系統(tǒng)的振動和噪聲，主要是由驅動液壓泵的機械傳動系統(tǒng)引起的，主要有以下幾方面。

1）回轉體的不平衡 在實際應用中，電機大都通過聯(lián)軸節(jié)驅動液壓泵工作，要使這些回轉體做到完全的動平衡是非常困難的，如果不平衡力太大，就會在回轉時產生較大的轉軸的彎曲振動而產生噪聲。

2）安裝不當 液壓系統(tǒng)常因安裝上存在問題，而引起振動和噪聲。如系統(tǒng)管道支承不良及基礎的缺陷或液壓泵與電機軸不同心，以及聯(lián)軸節(jié)松動，這些都會引起較大的振動和噪聲。

攪拌車液壓泵為您介紹液壓泵要實現(xiàn)吸油、壓油的工作過程，必須具備下列條件 ：

（１）應具備密封容積。

（２）密封容積的大小能交替變化。 泵的輸油量與密封容積變化的大小及單位時間內變化的次數(shù)（變化頻率）成正比 。

（３）應有配流裝置。它的作用是：在吸油過程中 ，密封容積與油箱相通，同時關閉供油管路；在壓油過程中 ，密封容積與供油管路相通 ，同時切斷與油箱的連接 。 圖13-1中的單向閥６、７就是配流裝置。配流裝置的形式隨液壓泵結構不同而異 。

（４）吸油過程中，油箱必須和大氣相通。 這是實現(xiàn)吸油的必要條件。這種依靠密封容積的變化來實現(xiàn)吸油和壓油的液壓泵稱為容積（式）泵，機床的液壓傳動系統(tǒng)中一般均采用這種泵。

攪拌車液壓泵油封漏油原因的判斷和處理

1,   液壓油長期沒有更換或濾芯質量不合格，液壓油過臟， 加速油封磨損。  

處理方案：盡快更換液壓油和濾芯。

2,   液壓油變質或乳化，潤滑性能下降，加速油封磨損。

處理方案：盡快更換液壓油和濾芯，嚴重時需要清洗系統(tǒng)。

3,    散熱器不散熱，造成油溫過高，粘度和潤滑性下降、油封過熱密封失效。  

處理方案：及時排除散熱器故障，盡快為系統(tǒng)降溫，防止泵馬達磨損。

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