中放熱管式蒸汽水泥回轉(zhuǎn)窯采用漿葉式帶式輸送機入料，隨水泥回轉(zhuǎn)窯慢速度（1~5r/min）轉(zhuǎn)動而往前，石膏遍布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管此外碰觸，傳熱效較低，設(shè)計方案揚料板或擋料板，可保證 石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散化，提高與換熱管換熱器。所有窯筒體機械設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，工程預(yù)算較高。 石膏入料的均衡及分散化、換熱管設(shè)計方案、離心風機加溫及氣流遍布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱化學(xué)物質(zhì)的水平或垂直的注入合理布局等是內(nèi)加熱管式煮沸煅燒爐設(shè)計方案與應(yīng)用時務(wù)必充分考慮的重要。

三是容器內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)熱介質(zhì)為飽和蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣；四是容器床層的上界面布置進料口和溢流口，石膏從進料口進入，脫水后進入隔板的另一個區(qū)域到溢流口出料。

2.2.4 間接加熱設(shè)備主要特點

間接加熱設(shè)備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。

5. 操作方便，可自動控制。

設(shè)定斯德爐進出口溫度，采用自動、手動方式控制溫度的變動范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

6. 投資少，運行費低。

由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運行成本降低20％，設(shè)備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產(chǎn)。