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發(fā)布時間:2021-06-07 02:11  
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鋼結(jié)構(gòu)工程的涂裝質(zhì)量應抓好的工作
(1)對鋼結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量按照設計要求的等級進行嚴格的驗收;
(2)檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書,防火涂料還要檢查消防部門的認可證明;
(3)涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物;
(4)涂裝施工應在無塵、干燥的環(huán)境中進行,且溫度、濕度符合規(guī)范要求;
(5)涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設計要求;
(6)對涂層損壞處要做細致處理,保證該處涂裝質(zhì)量;
(7)認真檢查涂層附著力;
(8)嚴格進行外觀檢查驗收,保證鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量符合規(guī)范及標準要求。
輕型鋼結(jié)構(gòu)有哪些特點
抗震性:低層別墅的屋面大都為坡屋面,因此屋面結(jié)構(gòu)基本上采用的是由冷彎型鋼構(gòu)件做成的三角型屋架體系,輕鋼構(gòu)件在封完結(jié)構(gòu)性板材及石膏板之后,形成了非常堅固的'板肋結(jié)構(gòu)體系',這種結(jié)構(gòu)體系有著更強的抗震及抵抗水平荷載的能力,適用于抗震烈度為8度以上的地區(qū)。3、鋼結(jié)構(gòu)的連接方法:焊接過程會產(chǎn)生焊接變形、焊接應力以及其他焊接缺陷,存在導致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或脆性斷裂的危險。
抗風性:輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑重量輕、強度高、整體剛性好、變形能力強。建筑物自重僅是磚混結(jié)構(gòu)的五分之一,可抵抗每秒70米的颶風,使生命財產(chǎn)能得到有效的保護。
耐久性:鋼結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)全部采用冷彎薄壁鋼構(gòu)件體系組成,鋼骨采用超級防腐高強冷軋鍍鋅板制造,有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響,增加了輕鋼構(gòu)件的使用壽命。結(jié)構(gòu)壽命可達100年。
保溫性:采用的保溫隔熱材料以玻纖棉為主,具有良好的保溫隔熱效果。用以外墻的保溫板,鋼結(jié)構(gòu)有效的避免墻體的“冷橋”現(xiàn)象,達到了更好的保溫效果。100mm左右厚的R15保溫棉熱阻值可相當于1m厚的磚墻。
隔音性:隔音效果是評估住宅的一個重要指標,輕鋼體系安裝的窗均采用中空玻璃,隔音效果好,隔音達40分貝以上;由輕鋼龍骨、保溫材料石膏板組成的墻體,其隔音效果可高達60分貝。
健康性:干作業(yè)施工,減少廢棄物對環(huán)境造成的污染,房屋鋼結(jié)構(gòu)材料可100%回收,其他配套材料也可大部分回收,符合當前環(huán)保意識;所有材料為綠色建材,滿足生態(tài)環(huán)境要求,有利于健康。
舒適性:輕鋼墻體采用節(jié)能體系,具有呼吸功能,可調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣干濕度;屋頂具有通風功能,可以使屋內(nèi)部上空形成流動的空氣間,保證屋頂內(nèi)部的通風及散熱需求。
快捷:全部干作業(yè)施工,不受環(huán)境季節(jié)影響。一棟300平方米左右的建筑,只需5個工人30個工作日可以完成從地基到裝修的全過程。
杭州杭固建筑特種工程有限公司是一家融工程加固技術(shù)研究、設計、咨詢、優(yōu)化與施工于一體的高新技術(shù)企業(yè)。
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鋼結(jié)構(gòu)的施工流程的步驟
施工放線→基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓→門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。鋼結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容的主要包括:
(1)施工放線
a.應按照設計要求及圖紙要求,并配合實際情況,來對標高、軸線進行核實,是否準確。
b.在施工前,要先用經(jīng)緯儀來符合軸線,并用水準儀來確定標高。而且,做好相應的一些記錄。
c.確定好軸線和標高后,放好大樣,然后再放小樣,順序不能顛倒。
d.定位剛架時,應盡量避免剛架柱腳與螺栓相碰撞,以免使得螺栓變形或者是受損。
2)基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓
a.基礎混凝土前,對螺栓的大小、長度、標高以及位置等進行核對,并固定好預埋螺栓。
b.基礎混凝土澆搗好之后,要及時對殘留的混凝土進行清理才行。
c.澆搗混凝土時,預埋螺栓的定位要準確,以免其位移和標高發(fā)生變化。
鋼屋架制作工藝流程:加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 → 支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號點
鋼屋架安裝工藝流程:作業(yè)準備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝流程:
作業(yè)準備 →球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗收
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