青島天信泰塑機生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力塑料波紋管生產(chǎn)線

 預(yù)應(yīng)力管道就是常說的“孔道”。

1.孔道的留設(shè)。

　?。?）鋼管抽芯法。該法只可留設(shè)直線孔道。

　?。?）膠管抽芯法。它不僅可留設(shè)直線孔道，也能留設(shè)曲線孔道。

　　（3）預(yù)埋波紋管法。金屬波紋管是用0.3～0.5mm的鋼帶由專用的制管機卷制而成的。波紋管埋入混凝土后不抽出，與混凝土有良好的粘結(jié)力。

2、預(yù)應(yīng)力筋張拉

　　后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序與所采用的錨具種類有關(guān)，為減少松馳應(yīng)力損失，張拉程序一般與先張法相同。張拉時應(yīng)注意的事項：

　　（1）為減少預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)留孔壁摩擦引起的應(yīng)力損失，一般構(gòu)件長度小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋可一端張拉。

　?。?）對配有多根預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)分批對稱地張拉。

　?。?）平臥重疊澆筑的構(gòu)件宜先上后下逐層進行張拉，可逐層增大張拉力來彌補該預(yù)應(yīng)力損失，并要保證底層構(gòu)件的控制應(yīng)力值不超過規(guī)定限值。

　?。?）在預(yù)應(yīng)力筋張拉時，往往需要采取超張拉的方法來彌補多種預(yù)應(yīng)力損失，為此，預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力較大，有時可能超過規(guī)定限值，此時，可采取下述方法解決：先采取同一張拉值，而后復(fù)位補足；分兩個階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力張拉到一定值（如90％），再第二次張拉至控制值。

　?。?）當采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如實際伸長值比計算伸長值大10％或小5％，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

3．孔道灌漿

　　灌漿用灰漿除應(yīng)滿足強度和粘結(jié)力要求外，尚應(yīng)具較大的流動性和較小的壓縮性、泌水性。故灌漿宜用標號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，灌漿必須連續(xù)進行，一次灌完。

預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備

 預(yù)應(yīng)力波紋管的選擇與鋪放

   預(yù)應(yīng)力波紋管進場后應(yīng)抽樣進行盛水檢查,檢查有無滲漏現(xiàn)象,如有滲漏應(yīng)采用密封膠帶纏繞,防止灌漿泄露。

   案例工程采用了圓形標準型壁厚2.5mm雙波預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)放到構(gòu)件中,25mT梁采用內(nèi)徑55mm波紋管,其中接頭管內(nèi)徑60mm,每根長6.5m;30mT梁采用內(nèi)徑65mm波紋管,其中接頭管內(nèi)徑70mm,每根長7.75m。接頭管與波紋管搭接長度為250mm。同時,為防止水泥漿漏入波紋管,造成管堵塞,選用的錨墊板喇叭口內(nèi)徑大于波紋管外徑,將波紋管總長方向兩端各預(yù)留150～200mm伸出錨墊板。

為保證預(yù)應(yīng)力筋張拉放張時梁端部混凝土不受損,在梁兩端錨墊板處設(shè)置螺旋筋。25mT梁螺旋筋采用φ12鋼筋制作,其環(huán)向軸線長度為230mm;30mT梁螺旋筋采用φ14鋼筋制作,其環(huán)向軸線長度為250mm。

   預(yù)應(yīng)力波紋管安設(shè)過程中,應(yīng)注意兩端錨墊板螺旋筋的位置是否正確,波紋管和錨墊板的連接是否牢固,端部的錨墊板安放需平整,波紋管中心線與錨墊板平面應(yīng)垂直。因此,在梁端模板安裝時用螺栓將錨墊板固定在設(shè)計圖紙要求的位置上,以防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。波紋管的坐標必須準確,在波紋管高點、低點及彎點等處,均設(shè)置鋼筋馬凳支撐控制標高。其他位置每隔1m設(shè)置一個支撐點,支撐用馬凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撐筋加以固定。支撐鋼筋直徑采用φ12并用22號鉛絲固定波紋管,以控制波紋管的矢高。其標高誤差應(yīng)控制在±10mm內(nèi)。

青島天信泰塑料機械有限公司主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備，不斷在實踐中學(xué)習(xí)經(jīng)驗，保證管材質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)速度，降低能耗，為工廠節(jié)省成本。預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備天信泰塑機更專注，期待與您合作！！