廣州天沅硅膠科技有限公司自主研發(fā)制造液態(tài)硅膠一體整機：硅膠成型機 硅膠供料系統(tǒng)。同時液態(tài)硅膠注塑模具也擁有獨立的模具制造車間。專業(yè)的研發(fā)，設(shè)計，制造團隊，可以說廣州天沅實力雄厚，在19年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗中，遇到過上千種液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝的成功案例，選擇天沅，讓您安心！

  固體硅膠模壓成型改液態(tài)硅膠注射成型優(yōu)點：

節(jié)省人工

1、液態(tài)硅膠注射成型工藝：注射成型-檢驗-去毛邊，省去煉膠、切膠環(huán)節(jié)，僅需一人操作，可做到全自動。

省時

2、硫化快速，液體硅膠硫化周期為固體硅膠的1/4-1/3。

原材料浪費少

3、液體硅膠注射成型原材料浪費減少到10%以內(nèi)。

品質(zhì)提升

4、液體硅橡膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐老化性和耐候性且硫化后不含有害物質(zhì)。

固體硅膠模壓機轉(zhuǎn)型利器

5、原來做固體硅膠產(chǎn)品的設(shè)備和模具，稍加改造就可以配德標硅膠送料機直接把膠料注射到模壓機模具里，注膠打液體硅膠產(chǎn)品，使用穩(wěn)定，精度高。

     廣州天沅液態(tài)硅膠機，提供完善的硬件升級，軟件升級服務(wù)等項目，延長硅膠成型注塑機的壽命，建立CRM管理體系，對每一臺設(shè)備進行檔案管理，并且做到定期回訪，操作指導。

     硅膠可分成液體硅膠和固態(tài)硅膠材料，硅膠材料常用注塑機由于主要用途的不同而不一樣，固態(tài)硅的擠壓成型一般來說直接加熱就可以了，隨后再倒入注塑模具中進到塑模注塑成型即可。加熱注塑成型后不易再變型，歸屬于熱固型材質(zhì)。而液態(tài)的硅膠材料，是液體狀的，其流動性好，是因為硅橡膠品種的特殊性，他的使用性能特性就完全不一樣，要是用注塑機去開展注塑成型的話，也拓寬出了兩種不一樣特征的機器設(shè)備。液態(tài)硅膠機我們通常叫做LSR型注塑機。

   現(xiàn)如今，液態(tài)硅膠制品的應(yīng)用非常廣泛，包括、母嬰、汽車配件、電子配件、文具、餐廚、潛水、衛(wèi)浴等領(lǐng)域。

TYM根據(jù)市場的不同需求，推出了適合電子配件的電子產(chǎn)品類硅膠射出成型機。

針對行業(yè)的不同要求，專業(yè)定制研發(fā)了產(chǎn)品類硅膠射出成型機。

潛水用具在國外非常流行，近幾年我國的潛水用具需求量也在不斷增加，TYM生產(chǎn)的潛水用品類硅膠射出成型機廣受國內(nèi)外客戶的青睞。

液態(tài)硅膠機精密微量注射系統(tǒng)【廣州天沅】采用活塞式結(jié)構(gòu)炮筒的設(shè)計，實現(xiàn)了微小炮筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，精度注膠炮筒總?cè)萘繛?g，輸出精度為0.02g。采用雙級炮筒結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得注膠控制更加穩(wěn)定，更加準確。廣泛使用于精度要求較高的產(chǎn)品，是細微產(chǎn)品的必備設(shè)備。

    操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設(shè)定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，精密微量射出硅膠機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求。

提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量的5個特點：

1、采用產(chǎn)品模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料;

2、模具設(shè)計抽真空確保產(chǎn)品無缺料;

3、機器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調(diào)整產(chǎn)品荷重;

5、適合大量快速生產(chǎn)。

高速注塑機的研發(fā)意義塑料制品成本中，

成本主要由兩部分組成：

一、原料成本，要獲得更大利潤，節(jié)省原料、降低制品的報廢率是直接有效的方法;

二、生產(chǎn)成本，想節(jié)省生產(chǎn)成本，省電和在生產(chǎn)相同的制品時間內(nèi)，縮短注塑周期是有效的方法。