爐門裝置由爐門、爐門提升機構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用　耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門的提升裝置采用電動裝置，主要由爐門架、爐門　提升橫梁、減速機、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經(jīng)導風槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上，經(jīng)過擋風板下部的導風口吹到爐膛內(nèi)，再從風扇下部的導風口吸入風扇內(nèi)，再甩出······，如此往復循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。爐門　提升減速器還配有剎車裝置，可以有效防止爐門在升降過程中產(chǎn)生位移。爐門壓緊裝置采用國內(nèi)先進的彈簧式杠　桿壓緊結(jié)構(gòu)，當爐子需要提升時，爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開，并水平移出一段距離后上升，當爐門下　降到位時，由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進到壓緊密封狀態(tài)，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使爐門上、下時無摩　擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長的特點。

高溫系列(爐溫0~1200℃)臺車式加熱爐(5噸-100噸)適用于高合金鋼的高溫正火、退火、淬火、軋輥

高溫退火和不銹鋼零件的固溶處理加熱;

中溫系列(爐溫0~950℃)臺車式加熱爐(5噸-100噸)適用于一般金屬零件，在空氣中進行正火、退火、

淬火等熱處理加熱。高速鋼材料和軸承鋼材料的裝罐臺車爐退火;

低溫系列(爐溫0~750℃)臺車式加熱爐(5噸-200噸)適用于鋼制零部件的回火、低溫退火、型芯烘干;

超長臺車爐適用于管材、冷拔型鋼、直線材、盤料的裝罐退火加熱等;

雙門雙臺車加熱爐適用于被處理材料半連續(xù)式生產(chǎn)的加熱工藝。爐子。

產(chǎn)品介紹：800℃箱式電阻爐，適用于時尚陶瓷燒結(jié)質(zhì)量，性能優(yōu)異，每年都獲得數(shù)以千計新客戶的一致好評。功能與設(shè)計美觀的和諧統(tǒng)一，加上超值性價比，使這一系列成為他們的終選擇。

主要特點：雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使得殼體表面的溫度小于45度

耐腐蝕性強的真空纖維保溫材料

內(nèi)嵌加熱絲的陶瓷加熱板，方便更換且價格合理

靜音電子繼電器

標準配置數(shù)字式PID控制器，可調(diào)節(jié)升溫曲線、保溫溫度和保溫時間

超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠

側(cè)開式爐門，易于樣品裝載，并可加裝通氣口，可在氧氣或惰性氣氛下操作殼體結(jié)構(gòu)

兩側(cè)（或四面）加熱確保高度均勻的溫度分布（保護氣操作作為額外配置）技術(shù)參數(shù)：額定工作溫度800℃連續(xù)工作溫度800℃溫控系統(tǒng)PID 16/32/40段程序化控溫工作電壓：AC 380V三相/50HZ發(fā)熱元件：HRE-電阻絲控溫精度：＋－1 ℃升溫速率： 20°C / min可選配件：氧化鋁坩堝、計算機控制軟件、可移動爐架、墊磚、無紙記錄儀等質(zhì)保期一年質(zhì)保期，終身維護，相關(guān)耗材除外，如加熱元件，等易耗件

臺車式熱風循環(huán)式烘干爐主要用于各種加工件的均溫烘干電爐結(jié)構(gòu)由爐體、小車、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。

　　 爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

　　 爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯也采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料。

　　 小車有型鋼焊接而成，底部裝有走輪，行走靈活，整個小車可推入爐體。

　　 爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

　　 加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金，使用壽命長。

　　 為確保爐穩(wěn)均勻性，電爐設(shè)有通風機裝置和導風系統(tǒng)，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。燃油式臺車爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果65%。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經(jīng)導風槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上，經(jīng)過擋風板下部的導風口吹到爐膛內(nèi)，再從風扇下部的導風口吸入風扇內(nèi)，再甩出······，如此往復循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

　　 溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

　　 電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。