縮短水泥凝結(jié)時間

   水泥凝結(jié)時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產(chǎn)生改變，  當(dāng)水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時，其凝結(jié)時間會延長。有時由于生、熟料化學(xué)成份問題使初凝時間偏長，難以調(diào)整。如水泥標(biāo)準(zhǔn)本身已有指標(biāo)限制的、水泥使用時屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標(biāo)，由于在使用時各種工程的要求會有所差別，可以只規(guī)定低限。加入O．4一O．7％LI-1型固體復(fù)合水泥助磨劑，可使水泥凝結(jié)時間縮短1.5-2.5小時，并且可按用戶需求隨時調(diào)整。

降低水泥成本

摻加LH型固體復(fù)合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價(jià)格計(jì)算）。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡單、的特點(diǎn)已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機(jī)的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實(shí)現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時，也達(dá)到了“減排”的目的。5‰（品種添加量品質(zhì)多樣化有針對水渣的有針對粉煤灰的），其主要特點(diǎn)：在有效激發(fā)混合材活性基礎(chǔ)上，既達(dá)到提高“高產(chǎn)混合材水泥”強(qiáng)度的要求，又能達(dá)到改善水泥的安定性、縮短凝結(jié)時間提高水泥產(chǎn)量、節(jié)約降耗、降低水泥成本、。

我國水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn)從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標(biāo)準(zhǔn)開始，就已經(jīng)允許部分改性(如強(qiáng)度只規(guī)定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當(dāng)時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價(jià)增強(qiáng)組分、水泥標(biāo)準(zhǔn)又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。現(xiàn)在，水泥標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)壓低了助磨劑的規(guī)定用量，并在指標(biāo)上增加了氯離子的限制。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種OH-、-COOH的有機(jī)表面活性劑，以增加助磨效果。筆者認(rèn)為，助磨劑標(biāo)準(zhǔn)中的一些其他指標(biāo)也有放寬的余地。如水泥標(biāo)準(zhǔn)本身已有指標(biāo)限制的、水泥使用時屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標(biāo)，由于在使用時各種工程的要求會有所差別，可以只規(guī)定低限。