制粉工藝的影響

     晶粒細小均勻是獲得理想矯頑力重要條件之一，從粉末冶金的角度來看，若要獲得細小的晶粒，則材料原始粉末粒度一定要細小。在制粉中，要得到均勻、細小、純凈的合金粉末，避免粉末中混進氧氣和水蒸氣。生產燒結釹鐵硼磁鐵的粉末非常細，釹極容易與空氣中的氧發(fā)生反應而生成氧化釹，從而大大降低磁體的性能。粉末在空氣中主要發(fā)生兩個方面的作用。磁懸浮列車意味著這些火車利用磁的基本原理懸浮在導軌上來代替舊的鋼輪和軌道列車。一方面是粉末的氧化過程，該過程是不可逆的；另一個是吸附過程，這是可逆的，與空氣中的濕度密切相關，相對來說，解吸過程比吸附過程長得多。粉末在空氣中發(fā)生了這兩種作用后，矯頑力會大大降低，因此要采取嚴格的保護措施。

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成型工藝的影響

    燒結釹鐵硼磁鐵的內稟矯頑力隨成型時的取向度提高而下降。取向磁體和未取向磁體的矯頑力差別是很大的。另外水的聚合度提高，被溶解的固態(tài)物質成為更細的顆粒，粒子細化后，兩顆離子間的距離較小，不易凝結在壁上，從而達到除垢的效果。但是，經取向成型磁體的剩磁比沒有取向磁體的剩磁高一半以上，磁能積就高的更多了。這是因為沒有取向成型的磁體是各向同性的，剩磁低，測試曲線方形度也低，嚴重影響了磁體的磁能積。

    成型過程中稱量粉末時，為避免粉末氧化，要盡量縮短該過程的時間或在充滿保護氣體的環(huán)境中進行。目前最髙性能的磁鐵是稀土類磁鐵，而在稀土磁鐵中釹鐵硼是最強力的磁鐵。若氧的相對含量上升，將使稀土的相對含量下降，從而主相和富Nd相的相對含量也會減少，而富Nd相包覆主相使其彌散分布，可以大大提高矯頑力，因而兩種相的減少會導致矯頑力的降低。

       1、方塊磁鐵的加工成本而直接影響到報價主要受三個因素的影響：批量多少（階梯報價），規(guī)格形狀（方塊大致有常規(guī)長方體的、梯形、帶孔、沉孔），公差尺寸（特別是小型方塊磁鐵，用在微型精密儀器上，對公差規(guī)控特別嚴格；如何選擇磁鐵在決定選擇哪一種磁鐵之前應明確需要磁鐵發(fā)揮何種作用。若工藝不能達到，就需要人工挑選，并且具有很高的報廢率）?？傊吭叫。瑘髢r越高；形狀越復雜，加工成本越高；公差越嚴格，加工成本越高。

        2、釹鐵硼材質的特點是硬而脆，充磁后吸重是自身重量的600倍以上，極易吸合磕碰。并且不能用磁鐵進行磁選。一般情況磕碰的比較多，導致磨損。

        3、由于釹鐵硼容易被腐蝕，一般鍍層要求要么是鍍鋅要么就是鍍鎳。鍍鋅跟鍍鎳都是金屬的銀白色的，但是鍍鎳更加锃亮跟耐腐蝕，同時成本也會高一點。

鍍層厚度公差范圍：Zn：0.005-0.008mm；Ni：0.015-0.020

        4、燒結釹鐵硼是根據(jù)牌號來劃分溫度要求的。牌號有：N35—N52（≤80℃）,35M—50M（≤100℃），30H—48H（≤120℃）,30SH—45SH（≤140℃），28UH—35UH（≤160℃）,28EH—35EH（≤180℃）。不相同的磁鋼磁能積在同批或許不相同批和不相同商標之間的磁能積相差很大，所以磁體充磁后能存儲的磁鋼廠家能量就不相同。 （牌號越上，性能越高，但價格也越高。具體請咨詢客服部，我們會以專業(yè)回復您。）

        5、強磁釹鐵硼也分兩種，燒結釹鐵硼磁鐵（上述）跟粘結釹鐵硼。粘結釹鐵硼是需要開模的，一般用于微電機，由于可以做成多極磁鐵，在圈內更加勻稱。磁鐵性能更高。一般鍍層為環(huán)氧樹脂。

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下面我們就來分析一下?lián)P聲器音量小的原因。

　　一 、揚聲器性能不良，磁鋼的磁性下降。我們知道，揚聲器的靈敏度主要都是取決于音響內的永i久磁鐵的磁性、紙盆的品質和裝配工藝的優(yōu)劣。從磁鐵的發(fā)展歷史來看，十九世紀末二十世紀初，人們主要使用碳鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。我們可以利用鐵磁性物體去碰觸磁鋼，然后根據(jù)吸引力的大小來大致估計的磁鋼磁性的強弱，假如磁性太弱，只能更換揚聲器。

二、 導磁芯柱松脫。一當揚聲器的導磁芯柱松脫時，那么它就會被導磁板吸向到一邊，從而讓音圈受擠壓因此就會阻礙正常的發(fā)聲。長期在釹鐵硼強磁環(huán)境下，電子產品會失去一些功能，甚至硬件損壞。因此我們在檢修時建議可以使用手輕按紙盆，假如按不動，那么有可能就是音圈被芯柱所壓住，需要拆卸同時重新的粘固后才能夠恢復使用?！　?

三、 分頻器異常。如果音響中的分頻器中出現(xiàn)元件不良時，那么相應頻段的信號也就會受阻，而該頻段揚聲器出現(xiàn)了音量的小故障。那么我們就需要重點的檢查和低音揚聲器并聯(lián)的分頻電容是否是短路的，以及和高音揚聲器并聯(lián)的分頻電感線圈是否有出現(xiàn)層間短路。