激光切割加工之前的排版

在使用激光切割機前，我們都會將制作好的圖紙導入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機就能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行批量激光切割加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這里面卻隱藏著很大的學問。

1、拐角熔化

當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時間，提高生產(chǎn)力。

2、零件間距

一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

3、引線設(shè)置

在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點shao傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。但是用激光切割機來切割金屬或非金屬就沒有這方面的顧慮，因為激光是一種無磨損的鋒利工具。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的shao傷。

4、共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料。

?切割速度的影響

在激光切割中，切割速度對切割材料的質(zhì)量具有相當大的影響。理想的切割速度將使切割表面看起來更光滑，并且渣不會出現(xiàn)在材料的下部。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。當輔助氣體壓力和激光功率恒定時，切割速度和狹縫寬度呈現(xiàn)非線性反比關(guān)系。當切割速度相對較慢時，在切割動作中激光能量延長，導致切口寬度增加。當速度太慢時，激光束作用時間過長，工件上下狹縫之間的差異會很大，切割質(zhì)量會降低，生產(chǎn)效率會大大降低。隨著切割速度的增加，激光束能量對工件的作用時間變短，使得熱擴散和熱傳導效應變小，并且切口的寬度相應地變小。當速度太快時，由于切割熱量輸入不足，切割工件的材料可能不會被切割。這種現(xiàn)象不完全切斷，熔化的材料不能及時吹掉，熔化物會使切口重新焊接。

激光切割皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。