混凝土拌合站圖紙大羅旋電機(jī)不能調(diào)速，一開機(jī)，大羅旋轉(zhuǎn)速直線上升，很快就于電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)一樣，達(dá)到達(dá)1440轉(zhuǎn)左右。原因（1）：大羅旋拖動(dòng)電機(jī)后調(diào)速部分的兩拖輪之間進(jìn)去了水泥，形成直接連接，而不能調(diào)速。要經(jīng)常觀察大羅旋拖動(dòng)電機(jī)后罩，發(fā)現(xiàn)水泥及時(shí)清理。

混凝土拌合站圖紙出現(xiàn)紅料，即拌出的料沒有水泥。原因（1）：粉料倉(水泥罐)里沒有水泥。主要是供料不及時(shí)。穩(wěn)定土拌和站結(jié)構(gòu)簡單，控制系統(tǒng)也簡單，所以對操作人員的要求低。要做好提升斗（2）粉料倉（水泥罐）出料口，有水泥硬塊堵死。解決辦法：在粉料倉（水泥罐）出料口處用電焊條割開一個(gè)約10公分的口子，然后用釬子把水泥塊打碎或取出。然后再用鐵板把這個(gè)口子堵住焊接好。

穩(wěn)定土攪拌站在運(yùn)用一段時(shí)間后不可避免的會(huì)呈現(xiàn)一些這樣那樣的小問題，但是就是這些小問題會(huì)使得運(yùn)用者反常。那么面臨穩(wěn)定土攪拌站呈現(xiàn)的這些小問題，我們應(yīng)當(dāng)怎樣簡單處理一下呢？

 1.穩(wěn)定土攪拌站零件的疲憊損壞：開裂、外表脫落；處理辦法：在制作過程中進(jìn)步零件外表的光潔度，選用比較緩和的斷面過濾，以削減零件的應(yīng)力會(huì)集。此外，使用滲碳、淬火等辦法，進(jìn)步零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到杰出的作用。

 2.穩(wěn)定土攪拌站零件的磨擦損壞：為了削減磨料磨損量，在農(nóng)機(jī)作業(yè)部件上盡量選用耐磨材料，規(guī)劃穩(wěn)定土攪拌站作業(yè)部件的形狀時(shí)，也盡量削減它的磨擦阻力。

水泥倉中的水泥天天應(yīng)用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化，造成葉輪機(jī)起動(dòng)難題，影響到第二天的工作。

關(guān)于配料機(jī)組的標(biāo)定。在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除，以免加速葉輪給料機(jī)的磨損，影響配料精度。

配料機(jī)組要常常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機(jī)，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護(hù)作用，不得任意拆除。 在不啟動(dòng)其它電機(jī)的情況下，可單獨(dú)啟動(dòng)水泵電機(jī)進(jìn)行場地或設(shè)備的清洗。因此，在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時(shí)，都必需重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。計(jì)量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性。

土底層處理：路基施工前，應(yīng)在壓實(shí)系數(shù)≧93%且高程到達(dá)規(guī)劃要求的外表平坦土底層上進(jìn)行施工。

鋪級配層：將20～60mm粒徑的碎石集料，按份額拌合后，在土底層上攤鋪平坦并經(jīng)過振動(dòng)碾壓，到達(dá)200 mm厚度和要求的壓實(shí)度。

鋪找平層：攤鋪20mm厚的粗砂找平層，用于填縫和人工找平，澆水使粗砂濕潤后進(jìn)行碾壓，澆筑前堅(jiān)持作業(yè)面濕潤。