一般來說，淬火介質冷卻速度愈快，零件的變形就愈大，淬火介質冷卻速度愈低，零件的變形就愈小，這是因為，當冷卻速度愈快，冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大。理想的淬火介質是在Ms點以上快速冷卻，而在Ms點以下發(fā)生馬氏體轉變時冷卻相對慢一些，以使馬氏體轉變時產(chǎn)生的熱應力和組織應力小，這樣就可以有效地減小淬火變形。正確的選擇淬火介質和淬火方法，在滿足性能要求的前提下，應選用較為緩和的淬火介質或采用分級淬火、等溫淬火。


少無浪費能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強化化學熱處理過程，利用前道工序余熱等。少無畸變。金屬制件熱處理時不可避免地會發(fā)生形狀和尺寸變化。盡量減少熱處理畸變一直是熱處理行業(yè)的技術難題。開發(fā)新型淬火冷卻介質和冷卻方法，采取等溫分級淬火，冷卻介質的變向循環(huán)、高壓氣體淬冷等可使工件獲得均勻的淬火冷卻，減少表面和心部的溫差都是近代廣為采用的減少畸變措施。

金屬熱處理是一種特定的制造工藝方法，將金屬材料產(chǎn)品的工件放入相應的物質中，加熱到合適的溫度，然后在該溫度下保持相應的時間，然后以不同的速率冷卻。金屬熱處理通常不改變產(chǎn)品工件的外觀和整體成分，而是通過改變產(chǎn)品工件內(nèi)部的微觀結構或改變產(chǎn)品工件表層的成分來不斷提高產(chǎn)品工件的應用性能。其特點是不斷提高產(chǎn)品的本質質量。從而改變產(chǎn)品工件的應用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具體方法通常包括時效、回火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。在今天的社會生產(chǎn)中，金屬材料得到了廣泛的應用，尤其是鋼鐵材料在工業(yè)中的應用。農(nóng)業(yè)。交通運輸。建筑和離不開它。隨著現(xiàn)代化學工業(yè)、農(nóng)業(yè)和科學技術的發(fā)展，人們對金屬材料的性能要求越來越高。為了滿足這一要求，可以采用兩種方法：開發(fā)新材料和熱處理金屬材料。后者是使用廣泛的方法。