成型調(diào)整是貨架焊管調(diào)整的基礎(chǔ)；行業(yè)公認(rèn)貨架焊管調(diào)整是一門藝術(shù)，其中，成型調(diào)整就是藝術(shù)中的明珠。有的人窮其一生終不得其中要領(lǐng)，用充滿玄機(jī)和水無(wú)瑺形來(lái)形容貨架焊管調(diào)整一點(diǎn)都不為過(guò)。這門藝術(shù)集中體現(xiàn)在調(diào)整過(guò)程與結(jié)果因人而異、因機(jī)組而異，因材料而異、甚至因環(huán)境而異。盡管如此，這其中還是又一些帶有共性的成型調(diào)整基本原則、基本操作方法和基本要求。

成型調(diào)整的基本原則

橫平豎直原則：這是成型調(diào)整的首要原則。橫平有三個(gè)要求：

1、上下平輥軸要與水平面水平，不能一頭高一頭低；

2、要確保兩軸之間平行，不能有傾斜；

3、不僅空載時(shí)要平行，有負(fù)載時(shí)更要能平行。

豎直主要要求立輥與貨架焊管機(jī)組工作臺(tái)面垂直，包括橫向與縱向兩個(gè)方向。橫向事關(guān)管坯受力，縱向事關(guān)管坯穩(wěn)定運(yùn)行。

不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊

目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來(lái)華科小編就來(lái)告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因?yàn)楦哳l焊接速度高，給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

接觸焊接通過(guò)一對(duì)銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應(yīng)電流透過(guò)性良好，高頻電流的兩個(gè)效果通過(guò)銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應(yīng)用于高速低精度管材的生產(chǎn)，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。

一是銅電極接觸鋼板，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響，接觸焊接的電流穩(wěn)定性差，焊接內(nèi)外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

感應(yīng)焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)焊接的鋼管之外，多個(gè)匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)。 感應(yīng)環(huán)和鋼管表面的間隔小的話校率高，但容易引起感應(yīng)環(huán)和管材之間的放電，蕞好使感應(yīng)環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應(yīng)焊接時(shí)，由于感應(yīng)環(huán)不與鋼板接觸，因此無(wú)磨損，感應(yīng)電流穩(wěn)定，保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí)，基本采用感應(yīng)焊接的形式。