在顯微鏡下會發(fā)現(xiàn)乳化液并不是溶解液，而是油滴懸浮或分散在水中。每一個油分子表面有一層負電荷，可以防止油滴合并，這種功效維持了水性切削油的安定性。

負電荷的形成，以肥皂水為例，肥皂分子是由斥水性碳氫化合物，鍵結一個親水性負極，使肥皂分子外形像蝌蚪。液動潤滑（物理上分離）液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學反應發(fā)生。斥水性正極（尾部）深入油滴中，親水性負極（頭部）存在于油／水交界面，因為同性電荷相斥，油滴雖然在溶液中游走，但不會接觸，因此形成乳化液的安定性乳化液依懸浮油滴大小來加以區(qū)分，如果油少、乳化劑多，則油滴較??；如果油多、乳化劑少，則油滴較大。

齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。

切削油油基和水基選擇對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。當混入的漏油量較多時，需要及時補充添加劑，并定期測定切削油的質量指標。齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工，同時低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。

常見的切削油有哪些分類；水型

可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。2、難加工和易加工區(qū)分的考慮：對于難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。

還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產(chǎn)的強堿水，PH可達13--13.5。

需要注意的是，當這些添加劑被混合到切削油中形成成品后，不僅要保證這些物質之間相互不發(fā)生化學反應，還要確保切削油在工件加工中性能持續(xù)定且不與加工金屬發(fā)生不必要的、不可逆轉的化學變化。一般來說切削油根據(jù)工藝的不同，綜合性能越高價格也就相應更高。對于較為昂貴的機床或者如果要求工件獲得佳的表面質量并大限度地延長1刀具的壽命，建議采用專用切削油。天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳氫鍵薄膜會形成金屬外表皮，這種膜是由金屬與脂類反應所產(chǎn)生，稱為「肥皂金屬」。