達剛機械精煉機常見問題及解決方法

升溫過程變長或溫度無法到達145℃，遇到上述問題應(yīng)按以下步驟進行檢查

(1)上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求。

(2)如果無法升溫，應(yīng)當檢查控制箱左上角的硫化時間開關(guān)是否打開，如果打開，則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段，則溫度自然無法上升。

(3)通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行進一步技術(shù)咨詢或返廠維修。

(4)加熱板同機架間是否放置木質(zhì)隔熱板，如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查。

三軸精煉機 （FRISSE DUC） 特點：

1、濃郁的香味、良好的熔化特性和質(zhì)地。

2、理想的終含水量。

3、流變值低。

4、精煉周期短。

5、高度靈活性適用于各種各樣的物料。

6、配方編制的模塊控制概念靈活，特別適合獨立使用。

7、單位能耗低。

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精煉機合理設(shè)計和加工密封溝槽

液壓缸、油壓法蘭聯(lián)接面密封溝槽的設(shè)計或加工的好壞，是減少泄漏、防止油封過早損壞的先決條件。如果活塞與活塞桿、法蘭聯(lián)接面的靜密封處溝槽尺寸偏小，密封圈在溝槽內(nèi)沒有微小的活動余地，密封圈的底部就會因受反作用力的作用使其損壞而導致漏油。為防止油液由靜密封件處向外泄漏，須合理設(shè)計靜密封件密封槽尺寸及公差，使安裝后的靜密封件受擠壓變形后能填塞配合表面的微觀凹坑，并能將密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。密封溝槽的設(shè)計，主要是溝槽部位的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等，應(yīng)嚴格按照標準要求進行。淺析為什么精煉機輥溫調(diào)節(jié)很重要精煉機不管塑煉仍是混煉，都有必要在必定的熱溫下進行，對天然橡膠在煉時，為確保杰出的出產(chǎn)效果，通常要求熱溫在一定左右，當超越時，塑煉效果將很大程度下降。

精煉機常見問題如何解決

精煉機的轉(zhuǎn)子軸密封處漏料

精煉機在 正常工作中有少量油脂糊狀物擠出。如果擠出料量較大，可通過適當均勻用力緊各彈簧壓緊螺釘來控制漏料。如此辦法不能控制漏料，則可能是石墨墊或銅環(huán)磨損較嚴重（如密封端面不光滑，間隙大）。

精煉機的 排除方法是拆卸密封裝置，更換石墨墊和銅環(huán)，磨光固定環(huán)端面。裝配時注意均勻用力緊彈簧螺釘。如果固定環(huán)端面硬度低于HRC40，則應(yīng)先在端面上重新堆焊一層硬質(zhì)合金，經(jīng)磨光后再裝配。