結構設計上的尖角，利邊，厚薄膠，扣位，分模位置等對產品噴涂的性能及外觀有很大影響，所以設計前期就應從設計上進行綜合考慮：

1.需要做表面處理的主要殼料，其棱角需R0.5以上，裝飾件類產品R0.3以上，寬度1.2mm以上，以保證整機振動耐磨測試；

2.高光噴涂部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸邊,避免尖角造成牙邊問題；

3.外型輪廓的R角大于0.3(建議0.4-0.5)；

4.盡量避免出現(xiàn)連續(xù)的厚薄膠位；

5.高光噴涂部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸邊,避免尖角造成牙邊問題；

6.高光噴涂、NCVM部件的活動和經常被接觸的部位，不能采用CNC加工；

7.大平面、孔邊緣、直角邊位置噴高亮UV，會存在積油問題，盡量避免使用；

噴涂

涂裝噴漆廢氣主要為揮發(fā)性有機物VOCs、苯系物、顆粒物、惡臭氣體等污染因子，主要汽車制造、家具行業(yè)、船舶制造、集裝箱制造、金屬制品、機械設備、航空鐵路制造等表面處理時產生的。

噴漆廢氣主要污染污染源分兩類：1.顆粒物產生于基本表面處理時產生粉塵、噴涂法作業(yè)過程噴漆霧、膩子層、中間涂層打磨粉塵；2.VOCs有機廢氣產生于調漆過程溶劑揮發(fā)、施涂/涂覆過程溶劑揮發(fā)、噴涂作業(yè)過噴漆霧帶離、干燥固化過程溶劑揮發(fā)、干燥固化反應產生的新?lián)]發(fā)物。

涂裝噴漆廢氣工藝特點與優(yōu)勢催化熱力燃燒工藝是涂裝行業(yè)這類廢氣成分穩(wěn)定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技術，其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，無或很少二次污染物產生，若是能做到處理過程中熱量回收利用，那便可以省一筆不菲運營成本?；钚蕴课矫摳街会槍τ谀切┑蜐舛刃★L量工況項目，這樣從企業(yè)角度來講降低企業(yè)上環(huán)保設備的成本，在運營后期相對于催化熱力燃燒來講，也比較劃算，是除了催化熱力燃燒之外，涂裝噴漆廢氣處理工藝的好選擇。

成因

①原子灰層或中涂底漆層過厚，每層之間干燥時間不充分，使得原子灰層或中涂底漆層表面干燥而底層松軟，導致原子灰層或中涂底漆層開裂。因此在原子灰刮涂或底漆噴涂中應采取薄層多次施工的方式，根據氣候條件留出足夠的干燥時間。

②原子灰或中涂底漆層與舊漆層之間的過渡區(qū)，即羽狀邊周圍處理不充分，導致原子灰涂層結合不緊密而開裂。

③底漆中使用了不符合要求的稀釋劑 ，導致底漆層不易干燥或過度收縮而開裂。