維修數(shù)控機(jī)床精度誤差分析

維修數(shù)控機(jī)床精度誤差分析 數(shù)控機(jī)床加工精度受到機(jī)械、電氣、工件材料、加工工藝、操作不當(dāng)以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制方法不能或很難保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，為此技術(shù)人員研究了多種精度控制理論和方法來提高數(shù)控機(jī)床的精度。一般而言，數(shù)控機(jī)床的加工誤差來源于以下幾個(gè)方面： 1）機(jī)床的零部件和結(jié)構(gòu)在制造和裝配時(shí)產(chǎn)生的幾何誤差，包括零件尺寸誤差和裝配誤差； 2）機(jī)床內(nèi)、外部熱源引起的熱變形誤差； 3）機(jī)床自重、切削力變形及由于動(dòng)剛度不足產(chǎn)生的振動(dòng)誤差； 4）機(jī)床軸類伺服系統(tǒng)產(chǎn)生的伺服跟隨誤差； 5）數(shù)控插補(bǔ)算法產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差； 6）其它誤差，如外界振動(dòng)、濕度、氣流變化等產(chǎn)生環(huán)境衰減以及檢測(cè)系統(tǒng)中產(chǎn)生的檢測(cè)誤差等。在這幾方面中數(shù)控系統(tǒng)能起到龍頭作用．對(duì)于維修大型進(jìn)口機(jī)床來說，對(duì)PLC程序的理解不能完全建立在PLC語句結(jié)構(gòu)和邏輯控制上，更多的是對(duì)機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，以及加工工藝過程的充分理解、掌握這些對(duì)分PLC程序往往能起到事半功倍的作用。 影響加工精度（其由刀具相對(duì)于工件的位置精度決定）的因素很多，主要包括：機(jī)床結(jié)構(gòu)的幾何誤差（部件的加工誤差和裝配誤差）、熱變形、主要誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據(jù)誤差的表現(xiàn)形式，機(jī)床誤差通常分為兩大類：確定性誤差和隨機(jī)性誤差。

機(jī)床功能調(diào)試機(jī)床功能調(diào)試是我們把試車調(diào)整后的床機(jī)，檢查和調(diào)試機(jī)床各項(xiàng)功能的過程。調(diào)試前，我們都先應(yīng)檢查機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)及可編程控制器的設(shè)定參數(shù)是否與隨機(jī)表中的數(shù)據(jù)一致。然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、運(yùn)行行程及常用指令執(zhí)行情況等，如手動(dòng)操作方式、點(diǎn)動(dòng)方式、編輯方式（EDIT）、數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）、自動(dòng)運(yùn)行方式（MEMOTY）、行程的極限保護(hù)（軟件和硬件保護(hù)）以及主軸掛檔指令和各級(jí)轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。后檢查機(jī)床輔助功能及附件的工作是否正常，如機(jī)明燈、冷卻防護(hù)罩和各種護(hù)板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗(yàn)噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護(hù)罩時(shí)是否外漏；排屑器能否正常工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測(cè)頭能否正常工作等。對(duì)于帶刀庫(kù)的數(shù)控加工中心，還應(yīng)調(diào)整機(jī)械手的位置。5、定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)的性能與直流電動(dòng)機(jī)的電刷有很大的關(guān)系，如果電刷過渡磨損，則會(huì)造成電動(dòng)機(jī)的損壞。調(diào)整時(shí)，讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行到刀具交換位置，以手動(dòng)操作方式調(diào)整裝刀機(jī)械和卸刀機(jī)械手對(duì)主軸的相對(duì)位置，調(diào)整后緊因故中調(diào)整螺釘和刀庫(kù)地腳螺釘，然后裝上幾把接近允許質(zhì)量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，以動(dòng)作正確、不撞擊和不掉刀為合格。

數(shù)控加工中心的安全操作注意事項(xiàng)有哪些內(nèi)容？

經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使效率大大提高。數(shù)控中心的使用過程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作時(shí)，一定要避免使機(jī)床發(fā)生碰撞。在數(shù)控加工時(shí)較好制定嚴(yán)格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時(shí)能作出詳細(xì)記錄。下面介紹數(shù)控加工中心的安全操作注意事項(xiàng)：

一、利用計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。

二、利用機(jī)床自帶的模擬顯示功能

一般較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床圖形顯示功能。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

三、利用機(jī)床的空運(yùn)行功能

利用機(jī)床的空運(yùn)行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入機(jī)床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)行按鈕，此時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。④清洗設(shè)備的各類箱體時(shí)，必須清除箱內(nèi)殘存磨屑、漆片、灰砂、油污等。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)生碰撞。

數(shù)控車床繞組接錯(cuò)的6種處理方法

數(shù)控車床繞組接錯(cuò)的6種處理方法 （1）一個(gè)線圈或線圈組接反，則空載電流有較大的不平衡，應(yīng)進(jìn)廠返修。 （2）引出線錯(cuò)誤的應(yīng)正確判斷首尾后重新連接。 （3）減壓?jiǎn)?dòng)接錯(cuò)的應(yīng)對(duì)照接線圖或原理圖，認(rèn)真校對(duì)重新接線。 （4）新數(shù)控車床下線或重接新繞組后接線錯(cuò)誤的，應(yīng)送廠返修。當(dāng)你知道了設(shè)備的大致出問題在哪些方面之后，你就需要做出一定的判斷，看設(shè)備的問題應(yīng)該和哪一方面有關(guān)系，然后開始對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸。 （5）定子繞組一相接反時(shí)，接反的一相電流特別大，可根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)查找故障并進(jìn)行維修。 （6）把“Y”型接成“△”型或匝數(shù)不夠，則空載電流大，應(yīng)及時(shí)更正。