高頻電源感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。1本產(chǎn)品采用進(jìn)口元器件和國際的全橋逆變換流技術(shù)精密加工而成，使整機(jī)的性能穩(wěn)定，質(zhì)量更加可靠。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗P疲勞破斷能力較高。

高頻電源感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。

感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗P疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。這個(gè)高頻開關(guān)電源模塊，其模塊產(chǎn)品的供應(yīng)類型很全的，（交、直流）高頻開關(guān)電源模塊電氣參數(shù)和保護(hù)功能高頻開關(guān)電源模塊的輸入應(yīng)具有功率因數(shù)校正功能，其輸入功率因數(shù)PF值應(yīng)大于0。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液

一方面是指功率器件的模塊化，另一方面是指電源單元的模塊化，常見的器件模塊含有一單元、兩單元、六單元直至七元，包括開關(guān)器件和與之反并聯(lián)的續(xù)流二極管，實(shí)質(zhì)上都屬于“標(biāo)準(zhǔn)”功率模塊(SPM)。有些公司把開關(guān)器件的驅(qū)動(dòng)保護(hù)電路也裝

到功率模塊中去，構(gòu)成了“智能化”功率模塊(IPM)，不但縮小了整機(jī)的體積，更方便了整機(jī)的設(shè)計(jì)制造，由此可見模塊化的目

的不僅在于使用方便，縮小整機(jī)體積，更重要的是取消傳統(tǒng)連線，把寄生參數(shù)降到X小，從而把器件承受的電應(yīng)力降至D低，提高系統(tǒng)的可靠性。數(shù)字化在傳統(tǒng)功率電子技術(shù)中，控制部分是按模擬信號來設(shè)計(jì)和工作的。數(shù)字信號處理技術(shù)日趨完善成熟，顯示出越來越多的優(yōu)點(diǎn)：便于計(jì)算機(jī)處理控制、避免模擬信號的畸變失真、減小雜散信號的干擾(提高抗干擾能力)、便于軟件包調(diào)試和遙感遙測遙調(diào)，也便于自診斷、容錯(cuò)等技術(shù)的植入，所以對于智能化的開關(guān)電源，需要用計(jì)算機(jī)控制時(shí)，數(shù)字化技術(shù)就離不開了。至于采用這種粘合工藝可將音頻噪聲降低5dB,請給出實(shí)例與數(shù)據(jù)以及對噪聲原因的詳細(xì)說明,才會令人可信。