太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

將帶鋼兩邊進(jìn)行剪切修整、以滿足高頻焊管機(jī)組成型機(jī)對帶鋼寬度和直線度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機(jī)構(gòu)、調(diào)重合量及間隙機(jī)構(gòu)、上下導(dǎo)輥、傳動機(jī)構(gòu)等。它是為高頻焊管生產(chǎn)線上的焊管成型后的焊管規(guī)則度做準(zhǔn)備的。

焊管模具是高頻焊管生產(chǎn)線和冷彎型鋼生產(chǎn)線的主要模具，是主要的消耗部件。模具種類按制造方法分為鑄造模具和鍛造模具；按工藝方法分為整體模具軋輥和組合模具。銑邊機(jī)設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速或直流調(diào)速傳動系統(tǒng)等組成。其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。良好的模具應(yīng)包含三個方面：①根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進(jìn)行模具孔型設(shè)計(jì)，保證焊管成型質(zhì)量；②模具材料必須具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和韌性，保證其有較長的壽命；③根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇相應(yīng)的模具材料及制造方法和制造工藝，以達(dá)到實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。??2、管子和管板的清潔度要求高，需要先將管子用堿液清洗，打磨出光澤。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?，材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)對高頻焊管生產(chǎn)線的這一源頭環(huán)節(jié)加以重視，從材料強(qiáng)度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。

當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力減小，使得鋼管焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管；當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力增加，在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。加大研發(fā)對于焊管機(jī)行業(yè)尤為重要，因?yàn)橹挥胁粩嗟募哟笱邪l(fā)力度，才會有更好的，更加適應(yīng)市場的新產(chǎn)品的產(chǎn)生。所以，鋼帶寬度的波動，不但影響了鋼管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。