消失模鑄造將得到發(fā)展和推廣。在砂型鑄造中，無箱射壓造型和擠壓造型將受到重視并繼續(xù)在新建廠或改建廠中推廣應用。原有的高壓造型線將繼續(xù)使用，其中部分關鍵元件將得到改進，實現(xiàn)自動組芯和下芯。CNC內銑不能加工軸頸有沉割槽；CNC高速外銑不能加工軸向沉割槽，車拉(含車－車拉)能加工?？ㄌ?20B曲軸配送服務熱線。

       當曲軸的軸頸無沉割槽時，幾種工藝都能加工。當曲軸的平衡塊側面不用加工時，CNC車拉(含車－車拉)加工循環(huán)時間與CNC內銑相差無幾。當曲軸的平衡塊側面要加工時，CNC內銑的加工循環(huán)時間大大優(yōu)于CNC車拉(含車－車拉)。在曲軸的平衡塊側面要加工的情況下，采用車拉(含車－車拉)工藝，由于加工平衡塊側面是斷續(xù)切削，且曲軸轉速又很高(約1000r/min)，打刀現(xiàn)象比較嚴重，采用車拉工藝加工曲軸平衡塊側面很不合理?？ㄌ?20B曲軸配送服務熱線。

       曲軸是發(fā)動機中典型、的零件之一，其功用是將活塞連桿傳遞來的氣體壓力轉變?yōu)檗D矩，作為動力而輸出做功，驅動器他工作機構，并帶動內燃機輔助裝備工作。 發(fā)動機主要受力零件曲軸其疲勞破壞常見的是金屬疲勞破壞，即彎曲疲勞破壞和扭轉疲勞破壞，前者的發(fā)生概率大于后者?？ㄌ?20B曲軸配送服務熱線。

       彎曲疲勞裂紋首先產(chǎn)生在連桿軸頸（曲柄銷）或主軸頸圓角處，然后向曲柄臂發(fā)展。扭轉疲勞裂紋產(chǎn)生于加工不良的油孔或圓角處，然后向與軸線成 方向發(fā)展。金屬疲勞破壞是由于隨時間周期性變化的變應力作用的結果。曲軸破壞的統(tǒng)計分析表明，80%左右是彎曲疲勞產(chǎn)生的。機油長期使用變質；嚴重的超載、超掛，造成發(fā)動機長期超負荷運行而出現(xiàn)燒瓦事故。由于發(fā)動機燒瓦，曲軸受到嚴重磨損?？ㄌ?20B曲軸配送服務熱線。

       現(xiàn)在的數(shù)控外銑機床，采用了模塊化設計，使外銑數(shù)控機床具備可變形的多種不同的結構，從而適應曲軸品種規(guī)格變化的需要。在進行曲軸零件加工時，由于圓盤銑刀本身結構的影響，刀刃與工件始終是斷續(xù)接觸，有沖擊。因此，機床整個切削系統(tǒng)中控制了間隙環(huán)節(jié)，降低了加工過程中因運動間隙產(chǎn)生的振動，從而提高了加工精度和刀具的的使用壽命。卡特320B曲軸配送服務熱線。

     提升質量，縮短節(jié)拍。無論是單缸還是十二缸軸，還是不同尺寸的各類曲軸的粗精磨，JUCRANK都能輕松勝任，可加工長度4.8m 重量重1000kg的工件。兩個砂輪頭架分別配有 Z軸與 X 軸，可以同時執(zhí)行不同的磨削工序。當一個磨削主軸在磨削主軸頸時，另一個磨削主軸在X 軸方向跟蹤連桿軸頸運動軌跡做前后擺動。卡特320B曲軸配送服務熱線。

       在厚度均為21mm的圓環(huán)刀具和圓盤刀具安裝刀片的部位，施加同樣的5 000N側面壓力后，產(chǎn)生的位移：外銑圓盤刀具0.107mm，內銑圓環(huán)刀具0.043mm。對于同樣的側向壓力，內銑刀盤的剛度要好。在同樣厚度和直徑的刀盤上施加徑向壓力后，內銑機床的金屬材料較多，同樣厚度的情況下，內銑機床刀盤剛度更大?？ㄌ?20B曲軸配送服務熱線。

      切削銑頭主軸對比。高速外銑、內銑洗頭如圖4、圖5所示，由圖4可知，內銑機床的主軸軸承較大，若只考慮軸承，因為軸承的直徑很大，其軸向和徑向的剛性都較大，但是外銑機床主軸可以布置得較長，支撐跨距較大。內銑機床軸承直徑較大，但是受結構限制，支撐跨距與外銑相比要小，支撐刀盤的支架結構為窗口的形式，寬度較窄，不利于克服力矩負荷，橫向剛度比外銑小?？ㄌ?20B曲軸配送服務熱線。