工業(yè)型煤對品質(zhì)要求較為嚴格，因此使用型煤壓球機等設備進行生產(chǎn)時，關注較多的也是這方面。型煤品質(zhì)如何從多方面來衡量。但主要是一個強度和后期燃燒的表現(xiàn)上。因此物料的處理和壓球機的調(diào)整是談論多的兩個方面。

下面我們再說一個關于成型方面的問題，就是剛壓制出來的煤球發(fā)軟，硬度不夠。造成這種情況的主要原因是什么，我們應該如何進行處理呢？

點我們先確定造成壓球機成品球發(fā)軟的原因，一般來講煤粉的含水量太高是造成成品發(fā)軟的主要原因。所以在物料處理階段控制好水分特別重要，不能太干，不然不好成型而且比較松散。太濕就是我們說的發(fā)軟，有時候還有可能引起壓球機設備的堵塞。

針對型煤成品的濕度高、強度低，不易及時運輸?shù)那闆r，我們處理的常用方法就是進行干燥。在干燥措施上可以進行自然的風干。但是這需要耗費一定的時間和場地來進行。所以常用的方式就是使用烘干機機型批量化的干燥，這樣可以及時的運輸利用。

礦粉壓球機工作原理

礦粉壓球機工作時物料由中間料倉通過給料機，定量、均勻地進入大型壓球機入料口，到達主機上面的預壓給料 裝置，使預壓給料裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，由預壓給料裝置中的預壓螺旋，將物料強制壓入二個壓輥 中間，對物料進行預壓縮和排除氣體并強制輸送至兩個壓輥的弧形槽口處，兩個壓輥表面均有分布形 狀相同的球窩，在同步齒輪減速器嚙合傳動下，兩個壓輥等速、相向運轉，將輸送至弧形槽口的物料 咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著壓輥繼續(xù)轉動，超過中心線時壓制成型的物料在其自身彈力及重力作用下脫出球窩自行跌落，從而完成壓制成球團的過程。

將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉末顆粒通過機械咬合對粉體施壓使其形成球狀。經(jīng)反復試驗四輥兩次加壓，液壓，恒壓雙作用于脫硫石膏壓球機，可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球。不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問題。脫硫石膏壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用合金鋼材料大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

影響脫硫石膏壓球機價格和質(zhì)量的因素有很多，其價格也隨著市場的需求不斷的變化，如何將脫硫石膏壓球機做到，我們告訴您其中主要的因素有以下幾點：脫硫石膏壓球機所需勞動成本費用。脫硫石膏壓球機從生產(chǎn)到制造都需要有豐富知識的人員的參與。現(xiàn)在國內(nèi)勞動力成本的不斷增加已是不爭的事實，這個因素同樣也影響著脫硫石膏壓球機價格。第四，脫硫石膏壓球機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)效率。如果一個企業(yè)有好的生產(chǎn)效率，成品率很高，對脫硫石膏壓球機價格成本有很好的控制作用。