磨床的注意事項(xiàng)

　　1、坐標(biāo)磨床用于高精密加工時(shí)，機(jī)床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度不高于70.5%的恒溫室內(nèi)，并應(yīng)避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應(yīng)大于0.5℃/4小時(shí)。

　　2、坐標(biāo)磨床地基應(yīng)具有防震溝。

　　3、接入坐標(biāo)磨床的壓縮空氣應(yīng)是經(jīng)過(guò)濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露溫度應(yīng)低于10℃。

　　4、被加工零件運(yùn)入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時(shí)，所需的測(cè)量工具應(yīng)預(yù)先等溫，然后才能加工和測(cè)量。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時(shí)，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度較高，熱的作用占主導(dǎo)地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來(lái)減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。這種磨削方式是利用砂輪的端面來(lái)進(jìn)行，也稱(chēng)為端面磨削，進(jìn)給時(shí)砂輪龍門(mén)刨沿軸向進(jìn)給。但必須選用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

大型磨床加工過(guò)程中切削的作用

　　大型磨床加工廠行業(yè)呆過(guò)的人都知道，它的效果，可是這片文章中要為我們說(shuō)的是大型磨床銑加工過(guò)程中的切削是做什么的?

　　一般含油性添加劑的切削液僅適用于低速輕負(fù)荷的場(chǎng)合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高溫;含氯的切削液能耐受600度左右的溫度，而且下降沖突系數(shù)的才能優(yōu)于含硫切削液。

　　冷卻效果：切削液能將切削熱敏捷地從切削區(qū)帶走，使切削溫度下降。切削液的流動(dòng)性、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及汽化熱愈大，則冷卻能也愈好，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及汽化熱都比油類(lèi)高，因而水基切削液的冷卻效果比油基切削液好，當(dāng)切削液中的泡沫存在時(shí)，會(huì)使冷卻效果削減，所以有時(shí)還要在切削液中加如少數(shù)的抗泡添加劑(如二硅油、油酸等)以改善冷卻效果。(2)能夠?qū)崿F(xiàn)柔性加工，并且具有換刀功能，以便能夠減少裝夾次數(shù)，來(lái)提高加工的度。

使用大型磨床需特別注意的結(jié)構(gòu)

　　平面磨床主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度,依據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長(zhǎng)度，圓臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。

　　平面磨床在具體的操作過(guò)程中需求注意那些內(nèi)容呢?下面咱們來(lái)介紹下平面磨床7個(gè)特別需求注意的結(jié)構(gòu)1：平面磨床的定位規(guī)則

　　機(jī)床應(yīng)該放在什么位置，怎么設(shè)備才是好的呢?據(jù)了解，應(yīng)該在大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以?xún)?nèi)。(設(shè)備變頻器的要求需更高)2：平面磨床砂輪的選擇

　　所選砂輪須能接受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上，由于假如轉(zhuǎn)速過(guò)低，就會(huì)簡(jiǎn)單留傳上痕跡，可是轉(zhuǎn)速過(guò)高，則砂輪的售價(jià)要高出很多，另外要特別注意一點(diǎn)的是嚴(yán)禁止運(yùn)用有破損之砂輪。假如有條件的話，好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭必須做平衡。

     3：平面磨床主軸

　　設(shè)備砂輪前須確定主軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。