換熱器的腐蝕主要存在于兩個方面：各方面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為各方面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設備，腐蝕問題一直非常突出

換熱器運行前注意事項

1、在運行換熱設備前要先檢查所有接管是否已經(jīng)擰緊，確定系統(tǒng)參數(shù)不會超過制造標簽上允許的工作壓力和溫度值。

2、在啟動泵之前，應該先把換熱器的所有閥門和放氣閥都打開，關閉換熱器的進口閥。

板式換熱器密封墊三種安裝方式

(a)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(b)膠釘鑲嵌式，就是換熱板片上設計了裝配孔，在密封墊片的邊上設計有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(c)搭扣式，就是在密封墊片的邊上設計有“山”字形搭扣，用搭扣將密封墊片扣裝在換熱板片上

換熱器脹焊順序的選擇

通常在溫度不太高而壓力很高或介質極易滲漏時采用強度脹加密封焊，換熱器強度脹是靠脹接來承受管子的動靜載荷，并保證連接強度和密封的可靠性，管子的焊接是輔助防漏措施。橡膠脹管使用方便，脹管速度快，可同時脹幾個管子，脹管力完全內(nèi)部平衡，不必從外界施加支承壓力。當壓力和溫度都很高的條件下，則采用強度焊加貼脹，強度焊是靠焊接來承受管子的載荷并保證密封，管子的貼脹是為了消除換熱管與管板孔產(chǎn)生間隙腐蝕，并增強破壞能力。  

換熱器脹焊的先后順序沒有統(tǒng)一的規(guī)定，焊前預脹的優(yōu)點是管壁緊貼于管板孔壁，提高了焊縫的性能，可防止焊縫裂紋。但因承受高溫高壓的華燃氣中多數(shù)是厚壁管，機械脹接時，一般都要使用潤滑油，而油燃燒和蒸發(fā)生產(chǎn)的氣體使焊縫產(chǎn)生氣孔。

換熱器的檢修質量標準:

1、 換熱器管束內(nèi)污垢應清理干凈。

2、 嚴重結構或中間堵塞的管束，可用人工法或化學法進行清洗。用化學法清洗后，還必須用清水洗凈管束，以防腐蝕設備。

3、 嚴重腐蝕的管束應先進行檢漏，以確定管子泄漏的位置和數(shù)量。

4、 換熱器管束的脹口或中間部位腐蝕、泄漏或損壞，而又無法脹管或補焊時，可用管堵將兩端堵死。但堵管數(shù)不得超過單程管數(shù)的10%，在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管數(shù)。

5、 管堵的直徑同管子內(nèi)徑，錐度在3°~5°之間，管堵的材料硬度應小于或等于管束材料的硬度，管堵必須焊在管子的兩端。

6、 著色探傷殼體的焊縫，超聲波測量殼體的壁厚。當壁厚減薄30%時，應考慮作報廢處理。