破碎機(jī)的故障檢修要點(diǎn)說(shuō)明

破碎機(jī)三大故障：軸承故障檢修、轉(zhuǎn)軸故障檢修和定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修。下面我們就對(duì)三大故障檢修要點(diǎn)進(jìn)行一下分析：

一、軸承故障檢修磨損的部件

轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，是負(fù)荷重的部分，又是容易磨損的部件。

1、故障檢查

運(yùn)行中檢查；滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽(tīng)到“骨碌骨碌”的聲音；若聽(tīng)到不連續(xù)的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。

拆卸后檢查；先察看破碎機(jī)軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒(méi)有倒退現(xiàn)象。否則說(shuō)明軸承已不能再用了。4、破碎機(jī)給料板和進(jìn)料漏斗的傳動(dòng)表面與機(jī)架外殼覆蓋阻尼材料，減少噪聲的輻射面積。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。

2、故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過(guò)度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來(lái)型號(hào)相同的軸承。

二、轉(zhuǎn)軸故障檢修

1、軸頸磨損；軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過(guò)大時(shí)，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

2、軸彎曲；若破碎機(jī)軸彎曲不大，可通過(guò)磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù)；若彎曲超過(guò)0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過(guò)大，則需另?yè)Q新軸。

三、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。

1、破碎機(jī)軸承過(guò)度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

2、拆除舊繞組時(shí)用力過(guò)大，使齒槽歪斜和向外張開(kāi)。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

3、因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

4、圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

5、鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

礦山機(jī)械是如何保養(yǎng)的

減少各種腐蝕作用

金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱之為腐蝕。這種腐蝕作用不但會(huì)影響機(jī)械外表設(shè)備的正常工作，而且會(huì)腐蝕到機(jī)械內(nèi)部的零部件。在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理。如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過(guò)機(jī)械零部件的對(duì)外通道、縫隙等進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，腐蝕機(jī)械零件內(nèi)部，加速機(jī)械磨損。由于這種腐蝕作用有時(shí)是看不見(jiàn)、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時(shí)及當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r和空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對(duì)機(jī)械的影響，重點(diǎn)是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對(duì)礦山機(jī)械的侵入。

破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、化學(xué)、硅酸鹽等領(lǐng)域的物料破碎設(shè)備，適用于破碎堅(jiān)硬與中硬礦石及巖石。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，破碎機(jī)的動(dòng)錐部分以一定的轉(zhuǎn)速做周期性旋擺運(yùn)動(dòng)，但往往因?yàn)橐恍┨厥庠?，?dǎo)致動(dòng)錐轉(zhuǎn)速突然提高，機(jī)體瞬間產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，保險(xiǎn)彈簧處于非正常工作狀態(tài)，工作電流瞬間增大，回油溫度急劇升高，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，這就是所謂的‘飛車’現(xiàn)象。所選用的破碎設(shè)備必須滿足破碎產(chǎn)品粒度、設(shè)計(jì)處理量和適應(yīng)給礦中很大礦塊，一般不大于破碎機(jī)給礦口寬度的0。那么，是什么原因造成破碎機(jī)的飛車現(xiàn)象呢?

   1、潤(rùn)滑系統(tǒng)。由于防塵裝置失效或封閉不嚴(yán)，破碎腔中的部分粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油路中，使得各潤(rùn)滑部位包括破碎錐底部與球面軸承之間、動(dòng)錐與偏心套之閭、大小傘齒輪之間、水平軸與軸套之間的潤(rùn)滑不良，產(chǎn)生摩擦。

   2、破碎腔進(jìn)了非破碎物，保險(xiǎn)彈簧(或者保險(xiǎn)油缸)失去了作用，使空偏心軸的錐形襯套松動(dòng)上串，減少了破碎機(jī)主軸與錐形襯套的聞隙。

   3、由于潤(rùn)滑不良，造成動(dòng)錐球面與碗形球面瓦非正常磨損(特別是碗形軸承的球面瓦磨損嚴(yán)重)，導(dǎo)致動(dòng)錐球面下降，使褥動(dòng)錐與錐形套之間的間隙減少。

   4、主軸與襯套內(nèi)孔局部接觸，潤(rùn)滑不良．或者主軸與錐形襯套內(nèi)孔間隙過(guò)小，使錐形襯套抱住主軸。在這種情況下，錐形套已經(jīng)離開(kāi)空偏心套，也是導(dǎo)致飛車現(xiàn)象經(jīng)常性的一個(gè)原因。

   （1）動(dòng)錐穩(wěn)定力矩。動(dòng)錐是否能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于動(dòng)錐所承受各摩擦力矩的綜合，故將摩擦力矩的綜合稱為動(dòng)錐穩(wěn)定力矩。

   （2）動(dòng)錐轉(zhuǎn)速與穩(wěn)定性。動(dòng)錐穩(wěn)定性表現(xiàn)動(dòng)錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是否失控，所以研究動(dòng)錐穩(wěn)定性必須先論述動(dòng)錐轉(zhuǎn)速與穩(wěn)定性的關(guān)系。

寒季如何對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)？

   (1)柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)的制砂生產(chǎn)線保養(yǎng)檢查節(jié)溫器工作狀態(tài)，防止柴油機(jī)水溫過(guò)低或過(guò)高。清除水套內(nèi)水垢。要選擇低于工程機(jī)械使用地區(qū)很低溫度10℃左右，并具備冬季防凍，夏季防沸、防腐、防水垢的長(zhǎng)效防凍液。水箱一旦發(fā)現(xiàn)有泥砂淤積，馬上清除。

　　(2)電器設(shè)備的保養(yǎng)檢查蓄電池的電機(jī)接線。檢查調(diào)整電解液密度。保養(yǎng)啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)高發(fā)電機(jī)充電電壓。冬季應(yīng)經(jīng)常給蓄電池充電，保養(yǎng)預(yù)熱裝置。

　　(3)制動(dòng)系統(tǒng)的保養(yǎng)注意制動(dòng)液是否充足，破碎品質(zhì)是否變差。檢查油水分離器，放污開(kāi)關(guān)是否工作正常。檢查制動(dòng)有無(wú)變?nèi)酢⑴芷?、制?dòng)踏板的蹬踏力度不足及制動(dòng)不回的現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

   正確的操作加以日常的呵護(hù)保養(yǎng)，不但可以使破碎機(jī)延長(zhǎng)壽命，更能為我們減少發(fā)生故障的一些損失。