缸體調(diào)質(zhì)淬火熱處理生產(chǎn)線

為減少人力勞動強度，配量，平衡吊一部：起重量：500Kg。起重高度：從地面起：2500mm。回轉(zhuǎn)直徑：2500mm。

為方便裝卡工件，特別是方便立式裝卡。我公司配置旋轉(zhuǎn)磁性吊鉤一付（結(jié)構(gòu)原理如附圖2），很方便水平起吊工件。通過旋轉(zhuǎn)使工件轉(zhuǎn)換到垂直方向。便于將工件裝卡上淬火機床。同時便于將工件從淬火機床下，并方便放平。

回火設(shè)備。采用120KW電源，冷水機組：由風(fēng)冷散熱器，強冷風(fēng)機，水泵組成水循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)注轎車用防凍、防銹高冷卻液。

高頻淬火爐效果更好

考慮到十字軸類零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求，我們推薦使用高頻淬火爐效果更好。我們的高頻淬火爐頻率一般控制在50KHZ~150KHZ之間，淬火深度大概在1.0mm~1.5mm之間，淬火速度快，淬火后十字軸類零件表面韌性好，淬硬層適中，氧化脫碳少；采用感應(yīng)加熱的方式，熱量產(chǎn)生于零件本身，加熱均勻，變形小，質(zhì)量好。凸輪與閥門挺桿摩擦?xí)r，除受不大的扭力外，主要受閥門挺桿的擠壓應(yīng)力與磨損。

高頻淬火機可搭配多種型號的數(shù)控粗活機床使用，更加智能化，可實現(xiàn)自動化、大批量生產(chǎn)。高頻淬火爐的感應(yīng)線圈可根據(jù)零件的大小想身定做，感應(yīng)線圈制作成本低，更換方便，一臺設(shè)備就可滿足不同的加熱需求，可謂是真正的“一機多用”！

高頻加熱爐對搖臂軸進行淬火熱處理

搖臂軸是大車發(fā)動機上的重要零件，主要作用是用來支撐搖臂的，搖臂的主要作用是方便調(diào)解氣門打開的大小。從上面的敘述可以看出，搖臂軸的工作環(huán)境非常惡劣，需要承受巨大的摩擦力和抗腐蝕性能。經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱爐加熱鍛造成型后的步步緊使用方法快捷，不僅能節(jié)省工作時間，提高工作效率，更能節(jié)約大量木材，取代了傳統(tǒng)的鐵絲捆綁法，羅桿絲杠法，固圈加塞法，被廣泛的應(yīng)用于各個修建行業(yè)。這個時候，如何滿足搖臂軸的工作要求，提高其耐磨性和使用壽命就成了的問題。

淬火是提高搖臂軸硬度和耐磨性的唯方法。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)高頻加熱爐淬火后，搖臂軸的表面會產(chǎn)生一層2mm左右的保護層，正是這層保護層使得搖臂軸的硬度和耐磨性大大增加，就連使用壽命也是不淬火的2-3倍。

淬火，指的是對工件表面進行加熱并利用淬火介質(zhì)使其迅速冷卻的熱處理工藝。搖臂軸采用高頻加熱爐進行淬火熱處理，由于設(shè)備采用的是電加熱，因此，在淬火過程中設(shè)備不會產(chǎn)生廢氣、廢煙等，相當(dāng)?shù)沫h(huán)保，可以大大改善客戶的車間環(huán)境?；ㄦI軸超音頻淬火爐花鍵軸淬火的目的：是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，通過淬火滿足花鍵軸的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。更好的是加熱速度快，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，不僅避免了氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，而且搖臂軸的廢品率大大降低，避免了浪費，降低了生產(chǎn)成本。

高強度螺栓螺母熱鐓設(shè)備特點：

1.生產(chǎn)操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現(xiàn)在線式生產(chǎn)；

2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，，鍛件質(zhì)量好；

3.工件加熱長度、速度、溫度等可精控制；

4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5.感應(yīng)器可按客戶要求精心制作。

6.全方節(jié)能優(yōu)化設(shè)計，能耗低、，比燒煤生產(chǎn)成本低；

7.符合環(huán)保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。