磨削時，必須在砂輪轉動平衡后方可進刀；進刀時，應正確掌握好進給量；不能將砂輪一下就接觸工件，應留存空隙，緩慢進給，嚴禁超負荷運轉，以防機臺主軸損壞、砂輪破碎飛出或將工件擠出傷人；

自動往復的平面磨床，應根據(jù)工件的磨削長度調整好限位擋鐵，把擋鐵螺絲擰緊；

干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉；

砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動，砂輪退出后，才能停磨床；

用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石固定住不準用手拿著修；

磨削前，應將防護擋板擋好，磨削過程中，禁止用手摸拭工件的加工面。

數(shù)據(jù)分析。通過對試龍門磨床磨件的頻譜分析結果來看，在20 Hz附件工件表面的頻譜有一峰值。這與我們通過測量波紋后計算所得到的波紋頻率f（18.5～22.78 Hz）相符。而通過對機床空運轉和不同切深時的功率譜圖來看，在頻率為20 H z處，砂輪——電動機系統(tǒng)的徑向功率有一峰值。對比工件——床身系統(tǒng)的固有頻率和砂輪主軸系統(tǒng)的固有頻率都超過300 Hz，這與20 Hz差別很大，據(jù)此能排除自激振動產生波紋的可能性，當逐漸增加背吃刀量時，20 Hz處的振幅變化不明顯，這也就說明該處的振動也不是混合顫振。

針對國內生產型數(shù)控工具磨床整體剛性差、國外高中檔數(shù)控機床價格高和不能磨削非標件等問題，結合龍門式立柱機床的高剛性和工具磨床的運動特點，開發(fā)一種龍門磨床模具機械。該機床整體剛性好，磨削，適用性強，可磨削各種刀具及非標工件。

目前，國內數(shù)控工具磨床生產廠家都是在手動工具磨床基礎上進行產品的升級換代，實現(xiàn)數(shù)控化改造產品。這些數(shù)控工具磨床的整體剛性不高，一般只能用于磨削量不大的修磨或生產批量不大的場合。而新開發(fā)的數(shù)控工具磨床均采用單立柱結構，用于批量生產時，也存在機床整體剛性差的缺點。國外用于生產的中數(shù)控機床，技術相對成熟，機床精度高、速度高、剛性高，數(shù)控頭架也因工作臺短回轉方便，但這類機床只能磨削標準型的螺旋刀具和球頭刀具，無法磨削非標零件或需要尾架等附件磨削的刀具和零件 。