濾芯清洗機(jī)廠家

 膠塞清洗機(jī)的清洗、硅化、滅菌、干燥等處理的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量起至關(guān)重要的作用，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控每一步驟的質(zhì)量情況，如在清洗過程中檢測清洗水的微粒和可見異物，按照驗證的要求進(jìn)行硅化，確認(rèn)硅油數(shù)量、硅化時間等，嚴(yán)格監(jiān)控滅菌、干燥的時間、溫度、壓力等應(yīng)符合要求，并監(jiān)測膠塞內(nèi)，應(yīng)符合要求。4、設(shè)備框架、清洗槽、護(hù)板、均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，清洗槽鋼板厚度為2。目前多數(shù)企業(yè)開始選用膠塞清洗滅菌機(jī)，膠塞的清洗、硅化、滅菌、干燥等步驟可一并完成，能較好滿足生產(chǎn)的需要。

濾芯清洗機(jī)使用時的注意事項：    

一:濾芯清洗機(jī)電源進(jìn)線插頭上的安全接地片已于發(fā)生器的機(jī)箱連接,也與清洗槽的外殼連接,使用時請確保插座內(nèi)的安全接地可靠,以保障人身安全    

二:濾芯清洗機(jī)應(yīng)放置在干燥的環(huán)境下,保證后背離墻至少10厘米以上距離,以利于超聲波發(fā)生器散熱通道的暢通,輸入電源電壓應(yīng)保持在220v±10%的范圍內(nèi).    

三:裝有濾芯清洗機(jī)的清洗槽或振盒,應(yīng)輕拿輕放,避免劇烈振動,開機(jī)前應(yīng)檢查清洗槽內(nèi)水位是否合適,切不可在清洗槽內(nèi)無水的情況下開機(jī).   

四:小心愛護(hù)傳輸電纜,不可重壓或碰破,開機(jī)時不可拆卸電纜,如需延長電纜線,應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)原接法,兩根線不得互換或短路.

超聲波清洗機(jī)的工藝及清洗液的選擇：    

在購買超聲波清洗機(jī)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。其后的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。膠塞清洗機(jī)完善中的控制系統(tǒng)將更加科學(xué)化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關(guān)規(guī)定。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為較顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。以上是濟(jì)寧亨達(dá)超聲設(shè)備為大家做的介紹

碳?xì)淙軇┑娜秉c是沸點高（150~190攝氏度）而閃點低（50~70攝氏度）。沸點高會使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點，更好的利用這種性能優(yōu)越而價廉的碳?xì)淙軇仨毟倪M(jìn)工藝設(shè)備，一種好的方案是采用真空技術(shù)。采用了真空技術(shù)，可以使碳?xì)淙軇┠軌蛘婵照麴s再生重復(fù)使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上，而控制在油污的沸點以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結(jié)成純凈的清洗溶劑，而沸點較高的油污和機(jī)械雜質(zhì)則留在蒸餾罐底部。由于碳?xì)淙軇┑姆悬c高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝回收。對連好后的整缸超聲波換能器進(jìn)行絕緣檢測：用用共立3721數(shù)字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應(yīng)≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。

     在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達(dá)到或超過碳?xì)淙軇┑拈W點也不會燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術(shù)后能夠克服碳?xì)淙軇┐嬖诘娜秉c。雖然設(shè)備的投資加大，但從長遠(yuǎn)看，碳?xì)淙軇┍阋饲蚁牧可伲墙窈蟮陌l(fā)展方向。分體式結(jié)構(gòu)由三個主要部分組成，即清洗缸、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器。這種超聲清洗設(shè)備國內(nèi)很少廠家能夠生產(chǎn)，大都依賴進(jìn)口。