這實(shí)際上就是如今不銹鋼焊接加工企業(yè)所必須要解答的問題。同時(shí)，在這樣一個(gè)劇烈變化的環(huán)境中，對(duì)制造企業(yè)事實(shí)上也提出了更高的要求。市場(chǎng)匯總告訴我們，生產(chǎn)銷售型和生產(chǎn)加工型的企業(yè)面臨著十分大的市場(chǎng)危機(jī)，即便是已經(jīng)成功的很多不銹鋼焊接加工企業(yè)，在當(dāng)下都感到困惑。

困惑的起因是什么?是由于從市場(chǎng)要求來說，不銹鋼焊接加工企業(yè)應(yīng)該持續(xù)變化，持續(xù)做出轉(zhuǎn)型和自我超越。不銹鋼焊接加工企業(yè)必須要考慮到創(chuàng)新，這個(gè)創(chuàng)新不在于其他的層級(jí)，而在于整個(gè)市場(chǎng)中。不銹鋼焊接加工企業(yè)要過渡到營(yíng)銷企業(yè)，再過渡到運(yùn)營(yíng)企業(yè)，唯有達(dá)到會(huì)運(yùn)營(yíng)這個(gè)層級(jí)不銹鋼焊接加工企業(yè)才會(huì)有盈利。

小孔效應(yīng)與等離子體對(duì)金屬激光焊接的影響

在金屬激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對(duì)激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及金屬中的Mg、Zn、Li沸點(diǎn)低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用(等離子體對(duì)能量的屏蔽和吸收，減少了激光對(duì)母材的能量輸入)使得等離子體本身'過熱'，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學(xué)性能，所以小孔的誘導(dǎo)和穩(wěn)定成為保證激光焊接質(zhì)量的一個(gè)重點(diǎn)。

因?yàn)榻饘俚母叻瓷湫院透邔?dǎo)熱性，要誘導(dǎo)小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。能量密度閾值的高低本質(zhì)上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數(shù)，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量來獲得穩(wěn)定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護(hù)氣體種類的影響。例如，激光焊接金屬時(shí)使用N2氣時(shí)可較容易地誘導(dǎo)出小孔,而使用He氣則不能誘導(dǎo)出小孔。這是因?yàn)镹2和Al之間可發(fā)生放熱反應(yīng)，生成的Al-N-O三元化合物提高了對(duì)激光吸收率。

對(duì)于焊接加工，可能很多人都覺得這是一件小事情，但焊接加工廠卻覺得，人們眼中的小事情卻影響著我們生活中的安全問題。假如焊接加工質(zhì)量不過關(guān)，那么導(dǎo)致的是加工件不規(guī)范，從而影響到我們使用的產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以說焊接加工是一件非常關(guān)鍵的工藝。

一是焊接加工前要對(duì)鋁合金的表面進(jìn)行清理，所有灰塵和油污都必須清除?？梢允褂们逑翠X合金焊接處的表面，對(duì)于厚板鋁合金，先要用鋼絲刷清理，然后再用清洗。

二是所用的焊絲材料應(yīng)該盡量接近母材，是選擇鋁硅焊絲還是選擇鋁鎂焊絲，要根據(jù)焊縫要求來決定。另外，鋁鎂焊絲只能用來焊接鋁鎂材料，而鋁硅焊絲的用途相對(duì)來說要廣一些，既可以焊接鋁硅材料，也可以焊接鋁鎂材料。

三是在板材厚度較大的時(shí)候，預(yù)先要對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱，否則容易發(fā)生焊不透的情況，在收弧時(shí)要以小電流收弧填坑。

四是在進(jìn)行鎢極弧焊時(shí)，要使用直流弧焊機(jī)，并交替使用正向和反向交直流，正向直流電用來清理鋁材表面氧化模，反向直流電用來進(jìn)行焊接加工。

壓焊　

1、電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。