防礙和阻止異種金屬構(gòu)造的運(yùn)用和開(kāi)展主要表如今以下幾個(gè)方面：

(1)在室溫下，異種金屬焊接加工接頭區(qū)的機(jī)械性能普通優(yōu)于被焊母材的性能，但高溫下或高溫長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，接頭區(qū)的性能劣于母材。

(2)在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個(gè)馬氏體過(guò)渡區(qū)，該區(qū)韌性較低，是一個(gè)高硬度脆性層，也是招致構(gòu)件失效毀壞的單薄區(qū)，它會(huì)降低焊接構(gòu)造的運(yùn)用牢靠性。

(3)焊后熱處置或高溫運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中碳遷移會(huì)招致在熔合線(xiàn)兩側(cè)分別構(gòu)成增碳層和脫碳層。普通以為脫碳層由于碳的減少而招致該區(qū)域組織、性能發(fā)作較大變化，從而使得該區(qū)域容易在退役過(guò)程中發(fā)作早期失效。很多退役中的高溫管線(xiàn)或者實(shí)驗(yàn)中的高溫管線(xiàn)的失效部位都集中在脫碳層。

(4)失效與時(shí)間，溫度和交變應(yīng)力等條件有關(guān)。

(5)焊后熱處置不能消弭接頭區(qū)的剩余應(yīng)力散布。

(6)化學(xué)成分的不平均性。

異種金屬焊接加工的時(shí)分，由于焊縫兩側(cè)的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差異，焊接過(guò)程中，母材和焊材都會(huì)凝結(jié)并互相混合，混合的平均水平隨著焊接工藝的改動(dòng)而改動(dòng)，而且焊接接頭不同的位置，混合平均水平也有很大差別，這就形成了焊接接頭化學(xué)成分的不平均性。

(7)金相組織的不平均性。

由于焊接接頭化學(xué)成分的不連續(xù)，閱歷了焊接熱循環(huán)后，焊接接頭各個(gè)區(qū)域呈現(xiàn)不同的組織，常常在某些區(qū)域呈現(xiàn)極端復(fù)雜的組織構(gòu)造。

(8)性能的不連續(xù)性。

焊接接頭的化學(xué)成分和金相組織的差別，帶來(lái)了焊接接頭力學(xué)性能的不同。沿焊接接頭的各個(gè)區(qū)域強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、沖擊性能、高溫蠕變、耐久性能都有很大差異。這種顯著的不平均性使得焊接接頭不同區(qū)域在相同的條件下，表現(xiàn)出來(lái)的行為有很大的差別，呈現(xiàn)弱化區(qū)域和強(qiáng)化區(qū)域，特別是在高溫的條件下，異種金屬焊接加工接頭在退役過(guò)程中經(jīng)常呈現(xiàn)早期失效。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過(guò)程被稱(chēng)作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開(kāi)割縫，而氣體本身不參與切割。

——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料

的熱傳導(dǎo)率。

——激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無(wú)氧化切口。

——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，

電弧焊

電弧：

一種強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負(fù)電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。引燃焊接電弧時(shí)，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時(shí)發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱(chēng)為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

電弧特點(diǎn)：

電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿(mǎn)足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達(dá)5000K以上，可以熔化各種金屬。

真空電子束焊的優(yōu)點(diǎn)：

（1）電子束能量密度大，可達(dá)5×108W/cm2，約為普通電弧的5000～10000倍，熱量集中，熱，熱影響區(qū)小，焊縫窄而深，焊接變形。

（2）在真空環(huán)境下焊接，金屬不與氣相作用，接頭強(qiáng)度高。

（3）電子束焦點(diǎn)半徑可調(diào)節(jié)范圍大，控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可焊接0.05mm的薄件，也可焊接200～700mm的厚板。

應(yīng)用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強(qiáng)的金屬。但設(shè)備復(fù)雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā)X射線(xiàn)，焊接輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，這些弱點(diǎn)都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。