全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的主要功能體現(xiàn)：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)是焊接作業(yè)中十分重要的設(shè)備，尤其是現(xiàn)代社會(huì)對于PE管的廣泛使用，顯得熱熔焊機(jī)的作用更為重要，眾所周知，PE管在燃?xì)夤艿?、水管道等領(lǐng)域普遍適用，對PE管進(jìn)行焊接就得用到PEPE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)、熱熔對接焊機(jī)。PE管道的熱熔對接焊的工藝參數(shù)較多，動(dòng)作過程也較復(fù)雜，因此焊接質(zhì)的好壞受人為因素的影響也較大。全自動(dòng)對接焊機(jī)全部靠電腦程序控制，且焊機(jī)有自動(dòng)監(jiān)控和提示功能。焊機(jī)要求操作人員必須按照規(guī)定的步驟操作，并且自動(dòng)監(jiān)控各個(gè)步驟以及相關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)任何偏差，焊機(jī)將自動(dòng)停止焊接過程并提示操作人員，從而實(shí)現(xiàn)將人為失誤的影響減至比較少的目的。全自動(dòng)熱熔對接焊機(jī)控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制 5 個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。5，機(jī)型的焊接范圍寬，250能焊接90-250mm315能焊接110-315mm。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。

熱熔焊接機(jī)機(jī)器特點(diǎn):熱熔焊接機(jī)適合兩個(gè)膠件加熱后的熔接，機(jī)臺(tái)輕巧、搬運(yùn)安裝極為方便?；顒?dòng)鎖模設(shè)計(jì)，使用臺(tái)灣AirTAC氣缸，靜電噴涂機(jī)箱和鍍硬鉻處理，使產(chǎn)品外型美觀，經(jīng)久耐用。關(guān)鍵配件：PLC（可編程序控制器）采用臺(tái)灣DELTA公司產(chǎn)品，人機(jī)界面TD220為合資公司制造，其他主要配件均為產(chǎn)品品質(zhì)可靠。控制電路設(shè)計(jì)方面，采用PLC(可編程序控制器)，人機(jī)界面內(nèi)可設(shè)定進(jìn)料、熱熔、固化時(shí)間和自動(dòng)、手動(dòng)功能，特別適合于兩個(gè)膠件加熱后的相互熔接。對接機(jī)廣泛應(yīng)用隨著聚乙烯原材料性能的不斷完善和提高，聚乙烯管道已經(jīng)越來越廣泛地的應(yīng)用于燃?xì)廨斉?、給排水、化工原料輸送、礦山等領(lǐng)域。

操作管件熱熔焊機(jī)注意事項(xiàng)和故障解決：新的或持久未用的管件熱熔焊機(jī)，常因?yàn)槭艹笔估@組間、繞組與機(jī)殼間的絕緣電阻大幅度下降，在開始運(yùn)用時(shí)容易發(fā)生短路和接地，形成設(shè)備和人身事故。因此在運(yùn)用前運(yùn)用搖表查看其絕緣電阻是否合格。6將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層）。發(fā)動(dòng)新管件熱熔焊機(jī)前，應(yīng)查看電氣系統(tǒng)接觸器部分是否良好，以為正常后，可在空載下發(fā)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。證明無電氣隱患時(shí)，方可在負(fù)載情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)，才能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管件熱熔焊機(jī)出現(xiàn)故障的話，先看一下接機(jī)的問題，接上電源不通電，那是保險(xiǎn)管燒壞或電源接口的問題，需要替換配件或從頭接電。通電后顯現(xiàn)屏不顯現(xiàn)、花屏、機(jī)器蜂鳴的問題，可能是顯現(xiàn)屏損壞了，造成顯現(xiàn)屏損壞的原因是受朝、受熱、撞擊、老化、接線脫落，管件熱熔焊機(jī)呈現(xiàn)這個(gè)問題是從頭接線和替換顯現(xiàn)屏。管件熱熔焊機(jī)是電流無法上升是由于外部電源欠壓、電源線敷設(shè)過長，需求查看外部接電、并從頭敷設(shè)。接通電源不能正常按設(shè)置參數(shù)作業(yè)的原因是一段電流參數(shù)設(shè)置過低，方法是增加一段電流參數(shù)，時(shí)刻小于30s，然后再連續(xù)進(jìn)行正常參數(shù)焊接。

熱熔對接焊機(jī)的整個(gè)對接冷卻過程：熱熔對接焊機(jī)操作的時(shí)候，盡可能削減拖動(dòng)阻力，在對接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端；查看對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)則的對接周期匹配；移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平坦并相互平行時(shí)，刨平作業(yè)算完成了。⑵熱熔承插連接熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個(gè)接頭需要兩次熱熔過程。然后下力，堅(jiān)持銑刀滾動(dòng)以防止管材和管件起毛刺；向后移動(dòng)夾具并移走銑刀使熱熔對接焊機(jī)上的管材或管件相互觸摸并查看對其狀況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對齊，不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm計(jì)。因?yàn)闊崛蹖雍笝C(jī)的摩擦損失和向前移動(dòng)可動(dòng)夾具的拖動(dòng)阻力所發(fā)生的額外阻力，并將這個(gè)壓力加到要求的對接焊壓力上。如果有必要，清潔焊接外表和加熱東西，加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉；查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間，使熱熔對接焊機(jī)上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力，直到熔化翻邊到達(dá)規(guī)則的寬度；下力，使管材端面和加熱東西之間剛好堅(jiān)持觸摸；到達(dá)吸熱時(shí)刻后，向后移動(dòng)對接焊機(jī)可動(dòng)夾具并移走加熱東西?？焖俨榭醇訜岷蟮墓懿亩瞬?，確定在移動(dòng)加熱東西進(jìn)程中是否損害熔融的端面，然后再次移動(dòng)對接焊機(jī)可動(dòng)夾具，使管材端面觸摸。在整個(gè)對接進(jìn)程和隨后的冷卻進(jìn)程中，熱熔對接焊機(jī)應(yīng)堅(jiān)持必定壓力；到達(dá)對接焊和冷卻時(shí)刻后，卸去對接焊機(jī)的壓力，使壓力為零。