HC系列軋機具有以下特點：(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機機架數(shù)量；(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。其他機械如清理鋼坯表面的修磨機和火焰清理機，以及包裝、捆扎、酸洗和退火等設(shè)備。

據(jù)統(tǒng)計，從1972年到2000年，共計供貨359臺。

HC系列軋機具有以下特點：

(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機機架數(shù)量；(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。

按軋輥數(shù)量分類，軋機有五類，即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式及萬1能式軋鋼機，分述于下：

1)二輥式軋鋼機(也叫二重式軋機)，又可分為可逆式與不可逆式兩種。3)四輥式軋鋼機(也叫四重式軋機)，其中間兩個軋輥為工作輥，上下兩個軋輥為支撐輥，工作輥直徑比支撐輥直徑小(參見圖4)。二輥不可逆式軋機的軋輥轉(zhuǎn)動方向在軋制過程中是不變的，軋件在軋輥間只往一個方向通過，例如疊軋薄板軋機(見圖2)。二輥可逆式軋機，其軋輥可以正反轉(zhuǎn)，軋件可以來回軋制。這種軋機采用直流電機驅(qū)動。軋制鋼錠的初軋機就是這種型式。

2)三輥式軋機(也叫三重式軋機)，軋輥轉(zhuǎn)動方向固定不變，軋件從中下輥間軋過去，又從中上輥間軋過來，進行所謂的往復(fù)軋制，又稱穿梭軋制。耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊。在這類軋機中有三個軋輥直徑相同的型鋼軋機；有上下輥徑相同而中輥較細的三輥勞特式鋼板軋機(見圖3)。另外，還有一種三輥軋機，它雖然也有三個軋輥，但軋件只從兩個軋輥，即上、中輥或中、下輥之間軋過。在橫列式小型或線材車間的粗軋機組中，軋件依次交替從相鄰機座的中、下輥和上、中輥之間通過，各機座中不承擔(dān)軋鋼的那一根軋輥只起傳動作用。軋件從中、下輥通過時叫下軋制線軋制，從上、中輥之間通過時叫上軋制線軋制。為區(qū)別于一般三輥軋機，通常稱這類軋機為二輥交替式軋機或盲三輥軋機。

3)四輥式軋鋼機(也叫四重式軋機)，其中間兩個軋輥為工作輥，上下兩個軋輥為支撐輥，工作輥直徑比支撐輥直徑小(參見圖4)。4)多輥式軋鋼機，有六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機等(見圖5)、用于軋制極薄帶鋼。四輥軋機有兩種傳動方式：一種是傳動工作輥，支撐輥靠摩擦帶動；另一種是傳動支撐輥，工作輥靠摩擦帶動，前者多用于熱軋鋼板和較厚的冷軋鋼板生產(chǎn)。

4)多輥式軋鋼機，有六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機等(見圖5)、用于軋制極薄帶鋼。此外還有行星式軋機(見圖6)，用于帶鋼、鋼板生產(chǎn)。

5)萬1能軋機，其特點是帶有立軋輥(見圖)。軋制時軋件可同時或先后進行上下及兩側(cè)方向的加工。萬1能式軋機可分成二輥式、三輥式和四輥式的。立軋輥安裝在軋鋼機的前邊或后邊。

軋輥：

是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

基本信息：

編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等；同時，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負責(zé)硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關(guān)系要穩(wěn)定，同時要注意經(jīng)常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊，有條件的企業(yè)可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作。