為什么要使用真空導入工藝

真空導入工藝的主要作用是避免成型的產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產(chǎn)生的蒸汽。

蒸汽是指在常溫常壓下是氣體或固體，在真空下或高溫下?lián)]發(fā)出來的氣體。在復合材料成型工藝中，蒸汽是“看不見的敵人”。這些蒸汽會增加抽氣時間，產(chǎn)生類似泄漏的現(xiàn)象；會在制成產(chǎn)品中產(chǎn)生氣孔，或者嚴重的強度缺陷。水蒸汽是常見的蒸汽，其它常見的蒸汽還有從樹脂或樹脂導入系統(tǒng)中揮發(fā)出來的氣體，如過氧化（MEKP）等。

真空泵選型方法

1、真空泵的極限壓力應該滿足該工藝的工作壓力。通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個數(shù)量級。

2、每種泵都有一定的工作壓力范圍，因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內(nèi)，而不能讓它在允許工作壓力以外長時間工作。

3、真空泵在其工作壓力下，應能排走真空設備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。

4、真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響，若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

真空泵使用說明

1、冷卻水的進水溫度以不超過30℃為宜，進出水溫差以不超過3℃為宜。

2、當環(huán)境溫度低于5℃時，應將泵油放出加熱到15-30℃后加入泵內(nèi)啟動工作。

3、泵溫以油溫減去環(huán)境溫度不超過40℃為宜，否則應加強通風散熱或增加冷卻水流量。

4、進氣溫度高于40℃而使泵溫過高時，須采取措施冷卻氣體。

5、當吸入氣體對泵油或泵有影響時，在泵口前應裝一個合適的過濾裝置。

6、當泵抽除含有顆粒、塵埃的氣體時，在泵口前應裝一個合適的過濾器。

7、關泵前，應先關閉泵上方的閥門與系統(tǒng)隔絕，然后停泵，再擰緊氣鎮(zhèn)閥，以防漏油，之后關閉冷卻水。冬季有凍結的場合應放凈泵內(nèi)冷卻水，以防泵腔凍裂。

真空泵維護和保養(yǎng)

1、一般情況下，泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內(nèi)的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

2、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

3、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。