板式冷卻器的主要技術(shù)分析：防腐技術(shù)，近年來(lái)，各國(guó)在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)都取得了顯著成果，另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。防結(jié)垢技術(shù)，隨著結(jié)垢機(jī)理研究的深化，防止結(jié)垢的方法也獲得了進(jìn)步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。制造技術(shù)，制造技術(shù)的進(jìn)步主要表現(xiàn)在各種強(qiáng)化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高上。

板式換熱器用作冷凝器和蒸發(fā)器時(shí)注意事項(xiàng)：1.一般冷凝和沸騰均可在一個(gè)流程中完成，因此，相變一側(cè)經(jīng)常布置成單流程，液體側(cè)可根據(jù)需要布置成單程或多程。在暖通空調(diào)制冷領(lǐng)域，水側(cè)一般也是單流程為多。2.對(duì)板式冷凝器，設(shè)計(jì)時(shí)一般不要使冷凝段與過(guò)冷段并存．因?yàn)檫^(guò)冷段的換熱效率低，如果需要過(guò)冷，原則上應(yīng)獨(dú)設(shè)過(guò)冷器。這種情況可能是因?yàn)閾Q熱器的零部件有了問(wèn)題，這時(shí)我們就需要對(duì)其進(jìn)行清洗或者是更換已損壞的。3.板式冷凝器及蒸發(fā)器設(shè)計(jì)同樣存在一個(gè)允許壓降問(wèn)題。冷凝器內(nèi)壓降大，會(huì)使蒸汽的冷凝溫度降低，造成對(duì)數(shù)平均溫差小；蒸發(fā)器內(nèi)壓降大，會(huì)造成出口蒸汽過(guò)熱度加大，兩者都會(huì)使換熱器面積加大，對(duì)換熱是不利的。因此，在選擇板式蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)盡量選阻力較小的板片，且每臺(tái)的板片數(shù)不宜過(guò)多；盡量使供液分配均勻。板式冷凝器應(yīng)采用中間隔板向兩邊分液的方法。4.在選型時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用板式冷凝器和板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式，在無(wú)合適型號(hào)時(shí)可選常用的一般板式換熱器。5.對(duì)使用在制冷空調(diào)設(shè)備上的板式換熱器，由于制冷劑壓力高，滲漏能力強(qiáng)，宜采用釬焊式板換器。

判斷板式換熱器外漏原因及解決方案

     板式換熱器在運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同，下面我們就對(duì)板式換熱器的外漏原因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和總結(jié)，并提出相應(yīng)的解決辦法。

外漏產(chǎn)生原因

一、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動(dòng)。

二、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

三、板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

四、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

外漏處理方法

一、在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

二、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

三、將換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

四、重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，板式換熱器防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器壓力降和哪些因素有關(guān)

　　板式換熱器相信大家都了解，那么大家是否了解我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂冒迨綋Q熱器時(shí)壓力降低與那些因素有關(guān)呢？下面就請(qǐng)跟隨板式換熱器小編去了解下吧。

　　板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要，倘若介質(zhì)壓力降過(guò)大，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足，需要購(gòu)置泵進(jìn)行加壓，倘若壓力降過(guò)小，則說(shuō)明換熱器換熱面積過(guò)多，不經(jīng)濟(jì)。

　　板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對(duì)于換熱器來(lái)說(shuō)，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢？

　　首先是換熱器的片數(shù)，片數(shù)決定了流道數(shù)，介質(zhì)的體積流量是一定的，當(dāng)介質(zhì)通入換熱器時(shí)，當(dāng)流道數(shù)越多，介質(zhì)在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小。

　　當(dāng)換熱器角孔越小時(shí)，流過(guò)接口的流速就越高，從而導(dǎo)致壓力降會(huì)升高。

　　所以板式換熱器的壓力損失主要是由流道數(shù)以及接口大小所決定的，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時(shí)，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的換熱器。