一般粉末涂料用固化劑應(yīng)滿(mǎn)足下述條件

固化劑在很大程度上支配著熱固性粉末涂料和涂膜的性能，它是樹(shù)脂改性的一個(gè)重要措施。因此選擇合適的固化劑顯得非常重要了。一般粉末涂料用固化劑應(yīng)滿(mǎn)足下述條件：1、在常溫下是固體，即粉末狀、粒狀或片狀2、具有潛伏性固化劑特點(diǎn)。即在生產(chǎn)或貯存過(guò)程中不同樹(shù)脂或其它組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不凝聚結(jié)塊。但當(dāng)噴涂施工時(shí)，烘烤到一定溫度后，即能迅速固化。3、從節(jié)能角度考慮，配制成粉末涂料后，能促成粉末涂料在較低溫度下迅速固化，形成滿(mǎn)意的涂膜。

越來(lái)越多的涂料用戶(hù)欣賞粉末涂料的無(wú)污染、貯存穩(wěn)定、易運(yùn)輸、節(jié)

越來(lái)越多的涂料用戶(hù)欣賞粉末涂料的無(wú)污染、貯存穩(wěn)定、易運(yùn)輸、節(jié)省資源和等優(yōu)點(diǎn)，需求支持下粉末涂料種類(lèi)日漸趨多，應(yīng)用范圍廣泛，從小尺寸零部件到各種大型設(shè)備的涂裝均能看到粉末涂料的身影。值得注意的是，我國(guó)粉末涂料主要包含環(huán)氧、聚酯以及環(huán)氧/聚酯粉末涂料，的、聚氨酯和氟碳粉末所占比例很小，比例不到1% 。外資生產(chǎn)企業(yè)占據(jù)我國(guó)粉末涂料市場(chǎng)80%的份額，國(guó)內(nèi)大部分粉末涂料企業(yè)創(chuàng)新力不足，技術(shù)水平相對(duì)落后，生產(chǎn)的粉末涂料以普通粉末涂料為主。

耐高溫粉末涂料的性能檢測(cè)

在粉碎階段，需要保證粒徑分度盡量窄，因?yàn)槟透邷胤勰┩苛系耐繉邮軣釙r(shí)會(huì)有一定的膨脹，涂層內(nèi)部的均一性越好，膨脹產(chǎn)生破壞的可能就越低。耐高溫粉末涂料由于是功能性涂料，主要是關(guān)注其耐高溫的性能，耐高溫的性能檢測(cè)采用兩種方式測(cè)試。其一是確定溫度試驗(yàn)，使用馬弗爐對(duì)試驗(yàn)板承受一定時(shí)長(zhǎng)的溫度烘烤后的板面效果以及附著力進(jìn)行檢驗(yàn)。其二是實(shí)際應(yīng)用測(cè)試，將涂料涂敷在應(yīng)用的工件上，在實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境下測(cè)試一定的時(shí)長(zhǎng)。

擠出機(jī)出來(lái)的熔融物應(yīng)立即擠壓成薄片,并及時(shí)冷卻,不能使熔融物

擠出機(jī)出來(lái)的熔融物應(yīng)立即擠壓成薄片，并及時(shí)冷卻，不能使熔融物的熱量積聚，防止組份內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)變化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。然后細(xì)粉碎，目前國(guó)內(nèi)采用的細(xì)粉碎機(jī)為了生產(chǎn)工藝的合理，方便，往往將粉碎機(jī)與粒度分級(jí)的部分聯(lián)合組成粉碎設(shè)備機(jī)組。因此粉碎后的粉末顆粒，通過(guò)風(fēng)力送入旋風(fēng)分離或旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，達(dá)成分級(jí)，后收集產(chǎn)品。在粉碎操作中，要注意的是加料速度與機(jī)內(nèi)溫度升問(wèn)題，機(jī)體溫升，會(huì)影響產(chǎn)量，一般情況下，開(kāi)始時(shí)機(jī)內(nèi)溫度上升較快，如果控制加料速度，以后令增長(zhǎng)緩慢，并逐步趨于平穩(wěn)，如果機(jī)內(nèi)氣流溫度不超過(guò)40℃就可以連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。