繞線機的故障分類不外乎：電氣、機械、傳動、氣動（如果有的話）這幾種，其中電氣部份又分為強、弱電，而繞線機的廠家一般在其數控系統(tǒng)的設計、使用和維修中，有考慮對易損、易故障部位給予報警，報警電路工作后，一方面在顯示屏或操作面板上給出聲、光等報警信息，另一方面發(fā)出保護性指令。使系統(tǒng)斷電或停止工作，以保證安全和防止故障擴大化。當繞線速度ω不大:線梭平徑R較小，電位器型面尺寸H也較小，型面盡量靠近繞線齒輪中心時加速度的變化是小大的，由加速度引起的慣性力矩要小得多，所以影響繞線張力的主要因素是摩擦力矩。

變壓器繞線機的結構上主要由機身、機架、主軸機構和尾架支撐、機座等部件組成，由于變壓器線圈有一定的重量同時加工時還需要承受敲打整i形的外力，所以該繞線機機身、機架都采用承受能力較強的鋼材，根據機型加工能力的大小分為小型、中、大型三類，承重能力也不相同

自動排線繞線機自動排線繞線機是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設備。采用這種設備繞制出的線圈，結構緊湊、體積小、強度高。為進一步提高生產效率，新型的繞線機主機轉速由300rad/min提高到500rad/min。排線機構由單頭增加到二到三個頭，即一次可同時繞三只線圈。同時采用多線(i多4根)并繞;增加徑向壓緊機構;對每根放線盤進行張力獨立控制，從而使繞組導線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時配有端絕緣開卷機構、導線張緊機構，計算機可予置多種參數，可使線圈繞制一次完成，自動化程度大大提高，減輕了工人的勞動強度。如果這種線圈使用普通臥式繞線機繞好后，軸向不加任何壓力繞制，線段間隙很大，像一個壓簧。

繞線機工藝過程

1 將導線的始端按規(guī)定留出適當長度，固定在繞線模特i制的柱銷上。

.2 開動繞線機，繞制第i一只線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數器到規(guī)定的匝數時，停機

3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。

4 按規(guī)定的長度留出末端引線，并剪斷導線。

5 拆下繞線模，逐個取出線圈，并在線圈上下兩端進行幫扎。

6 按5.1～5.5條將整臺電機繞組繞制完成，并經過匝數儀檢驗后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內。

開始儲線。釋放制動張力，按下“儲線”按鈕，然后再按下“啟動”按鈕，用控制面板上的速度旋鈕調節(jié)儲線速度，齒輪和儲線環(huán)反方向旋轉。移動排線軸上的滾輪使線均勻的分配在儲線環(huán)內，當儲線匝數到設定匝數時，將自動停機。切斷線。

環(huán)形變壓器繞線機的機器原理及繞線步驟

安裝摘取器。

點動機頭正方向旋轉（儲線環(huán)上的彈簧i片與梭子脫離），使摘取器壓板處于圖9所處的位置。插入摘取器。

首先通過梭子上的摘取器，再通過滾輪，固定在線圈上。

環(huán)形變壓器繞線機的機器原理及繞線