數控加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產準備周期。

CNC精密零件加工操作的注意事項是什么？

CNC精密零件加工廠家闡述，盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時候手碰到刀具上面。如果已經裝好刀具，在裝卡材料的時候，首先應該把工作臺移到外邊，保證裝卡材料的時候，不至于與刀具產生干涉，以免受傷或者撞斷刀具。在拆卸刀具的時候一定要首先觀察主軸是否停止轉動。今天品之豪品之豪精密來和您了解一下CNC精密零件加工廠家介紹，在卸刀的時候手不要用力握或者捏刀具。扳手使用完畢應該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護罩或者橫梁上。在加工的過程中操作人員不允許近距離觀察切削位置，防止切屑崩入眼睛。加工開始之前打開油泵開關前要檢查油嘴位置，避免沖油時向其它位置噴出。CNC精密零件加工廠家分析，在加工的間隙進行暫停觀察時，一定要將工作臺移離切削位置。(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。

密零件加工怎么保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；其他還應該留心：不運用時，必需做好數控加工機床的清洗保養(yǎng)作業(yè)，防止切屑、砂粒或雜質進入加工基地導軌滑動面，把導軌"咬壞"或加劇它磨損。對操作人員的專業(yè)素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提到工藝精準是一個比較籠統(tǒng)點的說法。夾緊時，請注意CNC加工工件的名稱和型號與程序清單是否相同，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，以及使用的卡尺數量。

cnc精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進行自檢

在機械加工行業(yè)領域，品之豪精密cnc零件加工其實是指數控加工，先將需要加工的圖紙編程寫進程序后，再將電腦連接到cnc加工機床，通過編程來命令cnc加工機床運作，完成精密零件加工。

零件經過粗加工確認后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進行自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。完成零件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認合格后批量加工。還有應該留心不要放在床面上，防止敲壞導軌，如需求放的話般先在床面上蓋蓋板，把東西和車刀放在床蓋板上。