控制滲碳層的深度、碳濃度以及濃度梯度(硬度梯度)是很容易的。 熱處理廠認(rèn)為由于真空滲碳過程的物理化學(xué)反應(yīng)特點，因而，根據(jù)零件的技術(shù)條件可簡單地通過計算或一些關(guān)系曲線確定真空滲碳熱處理的工藝參數(shù)。生產(chǎn)實踐表明，特別對批量生產(chǎn)需以工藝實驗來驗證和修正計算得來的工藝參數(shù)，這一點對要求高的精密重要零件的批量生產(chǎn)是很重要的。生產(chǎn)實踐還表明，只要按照通過工藝實驗確定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，即可獲得各爐很一致的滲碳結(jié)果——重現(xiàn)性好。

通過湖南熱處理分析及實踐能夠發(fā)現(xiàn)，抽油機(jī)減速器圓錐齒輪出現(xiàn)前期磨損問題的一個普遍特點就是其在滲碳處理過程中存在外表貧碳現(xiàn)象，使得齒輪的硬度以及耐磨性下降。重載滲碳齒輪外表主張含碳量為0.85-0.95，有粒狀彌散分布的碳化物組織耐磨性較好，當(dāng)外表含碳量低于0.80時將大大下降耐磨性。

當(dāng)前，我國大部分的中小企業(yè)仍然選用井式氣體滲碳爐，煤油、丙銅作為滲碳劑進(jìn)行齒輪的滲碳處理。在整個滲碳處理過程中，不能依據(jù)零件外表對碳的吸附才能不同而對滲碳劑的加入量進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。因為滲碳處理過程中，在不同的滲碳階段，齒輪對活性碳原子的吸收量不同，碳含量低導(dǎo)致齒輪的表層硬度不能到達(dá)對應(yīng)的技術(shù)要求，使得齒輪的耐磨性下降。

工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫差較小，熱應(yīng)力小，因此決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，一起在真空下加熱和在真空下淬火，主動完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運，削減了人為加工變形，提高了產(chǎn)品合格率。

可削減工件含金元素?fù)]發(fā)性。真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而削減了工件含金元素?fù)]發(fā)性，保證了工件的熱處理質(zhì)量。

（二）宏觀組織檢驗及斷口分析。1.宏觀檢驗法。鋼材的宏觀經(jīng)驗常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗，冷酸浸蝕檢驗，電解酸蝕等方法。2.斷口分析。分析包括宏觀斷口分析，顯微斷口分析。（三）顯微組織分析。1.鋼熱處理后的纖維組織鑒別。2.鋼的顯微缺陷檢驗。3.鋼中非金屬夾雜物的檢驗。4.化學(xué)熱處理的層深測定。5.灰鑄鐵的組織檢驗。6.常用有色金屬的組織分析。（四）力學(xué)性能試驗。1.熱處理零件的硬度檢驗。2.熱處理零件的機(jī)械性能試驗。（五）無損檢測。1.內(nèi)部缺陷的檢測。2.表層缺陷檢測。