綠捷電路板回收設(shè)備環(huán)保型廢線路板破碎工藝

隨著信息社會(huì)的發(fā)展，電子產(chǎn)品進(jìn)入了越來越多的家庭，對(duì)提高人們的生活水平起到了重要的作用，但是由于電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代極快，作為電子產(chǎn)品的核心部件PCB線路板無法直接升級(jí)，所以只能被遺棄，這樣不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且還會(huì)污染環(huán)境，所以處理被廢棄的PCB線路板成了一個(gè)重大問題。傳統(tǒng)的熱處理方法雖然可以回收PCB線路板中的金屬，由于燃燒產(chǎn)生的有毒氣體同樣會(huì)對(duì)環(huán)境和人產(chǎn)生不利的影響。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備對(duì)廢線路板的重生加工處理采取干式粉碎、分選工藝、使其分別成為可回收利用的金屬粉末和樹脂纖維粉末。

廢棄電子線路板粉碎回收設(shè)備，包括依次連接的粉碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)分離機(jī)構(gòu)，二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)。采用上述方案后，實(shí)現(xiàn)了PCB線路板環(huán)保的回收利用。因此，開展對(duì)電子廢棄物各種資源化新方法的研究具有十分重要的意義。一種廢棄電子線路板破碎回收設(shè)備,實(shí)用新型內(nèi)容的目的在于提供一種廢棄電子線路板回收設(shè)備，通過物理破碎粉碎實(shí)現(xiàn)PCB線路板的回收利用。如下兩大線路板回收設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：

一是分離設(shè)備：采用目前先進(jìn)的完全物理技術(shù)回收電路板中的銅及其他稀有貴重金屬。經(jīng)破碎比重分選等設(shè)備處理與分選工藝,實(shí)現(xiàn)了金屬與非金屬的有效分離,整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有廢水、廢渣的排放,完全解決了焚燒、酸浸、水洗等處理方法所帶來的嚴(yán)重二次污染問題。3、電路板回收設(shè)備分離銅粉的控制要求：干法分離技術(shù)提取的銅粉，應(yīng)采取定向方式銷售給金屬冶煉企業(yè)，并確保銅含量不低于90%4。經(jīng)實(shí)際運(yùn)作檢測(cè),具有運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、回收率高、自動(dòng)化程度高、作業(yè)環(huán)境好等特點(diǎn),金屬回收率穩(wěn)定在99.8%以上。

二是較好地解決了廢舊PCB板回收中的非金屬粉料的綜合應(yīng)用的難題。電路板回收設(shè)備處理技術(shù)創(chuàng)新性地實(shí)現(xiàn)了非金屬粉料的直接材料化利用,真正做到零排放、零污染,處理成本較低,可以從非金屬回收利用上獲取更大的價(jià)值。

廢舊線路板回收利用過程中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

電路板完全物理回收以及無害化綜合利用技術(shù)，并將其相應(yīng)的成套生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于規(guī)?；拇笊a(chǎn)，該設(shè)備系統(tǒng)封閉,沒有廢氣廢水排放，單套設(shè)備的產(chǎn)能達(dá)到3000噸/年,整體金屬回收率不低于95，同時(shí)非金屬粉料的推廣應(yīng)用也取得了重大進(jìn)展.該技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用必將取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益

綠捷環(huán)保對(duì)廢舊電路板回收和處理的目的是將其中所含的金屬和非金屬從中分離出來，使再生資源得到充分的利用；僅僅把電路板破碎，使其金屬和非金屬解離開來是不夠的，重要的是能將金屬與非金屬粉末通過科學(xué)合理的工藝方法將其分離開來才是關(guān)鍵的技術(shù)；電路板回收設(shè)備環(huán)?；脧U舊線路板提銅方法與工藝廢棄印刷電路板成分復(fù)雜,在含有大量可回收金屬的同時(shí),還含有多種有害物質(zhì),其資源化回收和處置技術(shù)受到國(guó)內(nèi)外廣泛的關(guān)注。通常的傳統(tǒng)工藝是首先將粉碎后粒度大小不一的混合粉末通過篩分成粒度尺寸大約相等，然后根據(jù)物料的比重不同，采用重力風(fēng)選的原理及方法將不同種類的物料分離開來；這種工藝方法雖然可運(yùn)用于回收和處理廢舊電路板當(dāng)中，由于這種工藝復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，它有一定的局限性

為了克服上述傳統(tǒng)分級(jí)分離工藝上的復(fù)雜性，我們?cè)谖鹘y(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，并將粉碎和風(fēng)選分離兩道工序集中組合在一臺(tái)設(shè)備中完成，這樣，不但簡(jiǎn)化了生產(chǎn)處理工序，減少了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本，而且各個(gè)方面工藝技術(shù)指標(biāo)都得到了明顯的改善和提高，形成了我們自己獨(dú)特的工藝處理方法

對(duì)整個(gè)回收設(shè)備處理生產(chǎn)線進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化，其工藝過程是，首先將廢舊印刷電子電路板通過二次粉碎到能將金屬剝離的粉末粒度，再利用物理方法將電路板中的金屬和非金屬粉末分離開來，金屬粉末根據(jù)不同的需要再進(jìn)一步作深加工處理或直接銷售給客戶；當(dāng)選擇就地檔時(shí)，只能在就地操作箱上對(duì)設(shè)備單機(jī)進(jìn)行作，遠(yuǎn)程不能控制該就地操作箱控制的設(shè)備。非金屬粉末經(jīng)過特殊工藝處理后，可直接作為塑膠填充改性材料及活性粉體材料使用，具有較高的使用價(jià)值，

廢電路板回收處理設(shè)備工藝流程：

1.可通過電子原件拆解機(jī)將廢舊電路板上電子原件拆解下來，拆解下的電子元件可直接出售，拆解后的電路板放入廢舊線路板回收設(shè)備中進(jìn)行破碎；

2.破碎后的混合物料通過輸送帶將物料輸送到錘式破碎進(jìn)行二次粉碎，在輸送過程中，物料經(jīng)過的磁選機(jī)將鐵篩分出；

3.粉碎后的物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分，沒有完全粉碎的物料會(huì)繼續(xù)循環(huán)粉碎，粉碎合格的物料將進(jìn)入氣流比重分選機(jī)與靜電分選機(jī)進(jìn)行分選；

4.氣流比重分選機(jī)與高壓靜電分選機(jī)實(shí)現(xiàn)雙重分選工藝，根據(jù)物料的不同物理性質(zhì)，篩分出金屬與樹脂粉，分選純度高達(dá)99%.

廢電路板回收處理設(shè)備設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.廠家直銷，有屬于自己的工廠和技術(shù)人員團(tuán)隊(duì)，集技術(shù)、設(shè)計(jì)、銷售于一體，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，提供售后安裝服務(wù)；

2.型號(hào)齊全，同時(shí)也可以根據(jù)需求定制，我們有自己的工廠，歡迎來我們工廠試機(jī)考察；

3.主體部分采用一體式設(shè)計(jì)，方便移動(dòng)，占地面積?。?

4.PLC全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，進(jìn)料均勻，節(jié)省人力成本；

5.氣流加靜電雙重分選工藝，使金屬回收率高達(dá)99%；

6.破碎系統(tǒng)刀具采用SKD-11合金刀具，處理硬度達(dá)到HR58度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為八字形交替剪切構(gòu)造，在確保高耐磨性的情況下也能確保粉碎刀片一定的韌性；

7.破碎和分選之間采用旋振篩分裝置，確保所有物料均勻破碎和徹底分離，提升分選效果；

8.配有負(fù)壓上料與脈沖除塵系統(tǒng)，全封閉式運(yùn)行，避免粉塵外泄；

9.采用干式物理分離技術(shù)，安全環(huán)保；

電路板回收設(shè)備操作注意事項(xiàng)：

1.開啟排灰閥（手動(dòng)閥不要開啟）

2.脈沖除塵器正常工作時(shí)應(yīng)能聽到脈沖高壓氣流的沖擊聲，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注排灰閥是否卡死。

3.脈沖周期及脈寬已設(shè)定，操作工嚴(yán)禁隨意改動(dòng)，如需調(diào)整應(yīng)由設(shè)備人員來調(diào)整或重新設(shè)定。

4.震動(dòng)篩體上必須達(dá)到一定厚度的料時(shí)才能正常工作，因此當(dāng)來料不足時(shí)不要急于開啟振動(dòng)篩。

5. 破碎機(jī)開機(jī)前要先檢查冷卻水路是否暢通，水箱是否有足夠冷卻水，冷卻系統(tǒng)是否正常。

電路板回收設(shè)備一破機(jī)操作

1.啟動(dòng)順序：二破機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開啟一破機(jī)，待一破機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開啟上料輸送系統(tǒng)。

2.關(guān)機(jī)順序:關(guān)閉一破進(jìn)料輸送帶，待一破物料走空后，關(guān)閉一破機(jī)，待二破物料走空后關(guān)閉二破機(jī)，關(guān)閉靜電分離系統(tǒng)。

電路板回收設(shè)備二破機(jī)操作：

1.啟動(dòng)前均應(yīng)清理機(jī)內(nèi)余料，檢查篩網(wǎng)是否完好，確認(rèn)電器無異常。

2.啟動(dòng)順序：合上電源，粉碎啟動(dòng)，開啟風(fēng)機(jī)，開啟回料裝置，開啟分選裝置。

電路板回收設(shè)備操作注意事項(xiàng)

1、原料在投入前應(yīng)無油污，無非銅鍍層，無夾雜異物，原料要干燥，上料要均勻，厚度不超過2cm。

2、破碎機(jī)啟動(dòng)應(yīng)確認(rèn)機(jī)內(nèi)無余料后空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)正常生產(chǎn)一切調(diào)節(jié)到位，分選效果后，不要頻繁調(diào)整，以免影響效果。

4、靜電分選機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將手和其他物件伸入設(shè)備內(nèi)。

5、分選機(jī)在停機(jī)時(shí)要注意，在確認(rèn)沒有來料，篩面上有一層料時(shí)即應(yīng)停機(jī)（不必走空）

6、靜電分選機(jī)需清理時(shí)必須先切斷電源對(duì)地放電后才能進(jìn)行。

7、脈沖除塵器正常工作時(shí)應(yīng)能聽到脈沖高壓氣流的沖擊聲，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注排灰閥是否卡死。

8、脈沖周期及脈寬已設(shè)定，操作工嚴(yán)禁隨意改動(dòng)，如需調(diào)整應(yīng)由設(shè)備人員來調(diào)整或重新設(shè)定。