有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機(jī)的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護(hù)等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機(jī)的使用必須采取良好的保護(hù)措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機(jī)粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(jī)(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機(jī)的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機(jī)的兩個(gè)輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

對輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)上如何保證破碎效果？

   1.合理選擇對輥式破碎機(jī)的型號，控制給料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，對輥式破碎機(jī)的輥徑不應(yīng)超過破碎前粘土顆粒尺寸的9倍。

   2.控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。

   3.均勻給料。不要突然添加太多物料，材料落在輥的總寬度上，這減少了輥的部分磨損。

   4.請保持適當(dāng)?shù)妮佪嗛g距。輥輪之間的距離必須在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，影響破壞效果。

   5.如有必要，對雙輥系統(tǒng)工藝即兩臺對輥式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，以充分保證破碎質(zhì)量。為了提高對輥式破碎機(jī)的破碎效果，使用調(diào)節(jié)彈簧裝置以及輥輪之間的壓力，以獲得理想的材料顆粒尺寸。

雙輥式破碎機(jī)在使用過程的性能特點(diǎn)：

1.雙輥式破碎機(jī)生產(chǎn)能力高，但操作費(fèi)用低，雙輥式破碎機(jī)所帶來的收益高，費(fèi)用低，就意味著雙輥式破碎機(jī)帶來的利潤高，那么自然而然的越來越多的用戶愿意選擇使用雙輥式破碎機(jī)。

2.雙輥式破碎機(jī)發(fā)生故障后，可快速修復(fù)，并可快速重復(fù)使用。節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

3.對輥破碎機(jī)對操作人員的基礎(chǔ)要求并不高，這使得雙輥式破碎機(jī)的使用更加方便。雙輥式破碎機(jī)從外觀，占地面積，使用效果好，得到用戶廣泛的認(rèn)可。

下面讓我們看一下輥式破碎機(jī)如何讓制砂生產(chǎn)線粒度變的更細(xì)：

1.根據(jù)用戶要求的粒徑：輥式破碎機(jī)輥面分為平輥面和堆焊輥面兩種形式。平輥面機(jī)型適用于進(jìn)料粒徑小于80mm，成品粒徑要求為1-10mm的細(xì)碎作業(yè)。堆焊輥面機(jī)型適用于粒徑小于150 mm，成品粒徑要求為5-30mm的中細(xì)碎作業(yè)。

2.當(dāng)進(jìn)料抗壓強(qiáng)度超過250兆帕?xí)r，建議選用節(jié)能型輥（磨）機(jī)，根據(jù)用戶要求，可分為兩種方式：三角帶和聯(lián)軸器驅(qū)動（硬連接）。

3.當(dāng)?shù)V山無動力時(shí)，該設(shè)備可改為柴油機(jī)或機(jī)作為動力。