無塵凈化車間等級標準：凈化等級一般分為100級、1000級、10000級、100000級，現(xiàn)在2010年版的GMP凈化車間已經不用這個叫法了，分為ABCD級別，分別相對應于98版的幾個級別，通過檢測區(qū)域內的塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)、沉降均數(shù)評價凈化級別，各個級別有不同的要求，凈化等級分靜態(tài)、動態(tài)兩種。

無塵凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級

也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。

無塵車間的凈化潔凈度根據(jù)生產工藝要求，合適就好。

凈化車間

凈化車間清潔衛(wèi)生管理凈化車間內采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域，應養(yǎng)成隨手清潔的習慣；生產要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在的地方，并在下班前從通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

無塵車間工程為查驗無塵車間工作正常所進行的各項測試中，其中一項就是對室內氣流的檢測，這是整個測試程序的組成部分，為了稀釋或消除室內的懸浮污染，從而防止污染在室內的積累，室內必須有充分的氣流流動，所以對氣流必須進行檢測。

　　無塵車間工程在紊流無塵車間中，就風的輸送和混合都是以紊流方式進行的，為確保污染物被清除掉，無塵車間的各個部分必須均實現(xiàn)良好的空氣混合，對于產品有暴露于污染的危險之處，也即那些關鍵區(qū)域，保證實現(xiàn)空氣的良好混合顯得特別重要。在單向流無塵車間中，為保證關鍵區(qū)域達到潔凈的水平，其送風直接來自過濾器，但這有時也會有問題，這是因為：

　　1、機器產生的熱量干擾了氣流。

　　2、障礙物會妨礙送風進入關鍵區(qū)。

　　3、障礙物、機器的形狀，可使單向流變成紊流。

　　4、污染被帶入潔凈空氣中。