“我們不但在中低端產(chǎn)品中有競爭力，在高產(chǎn)品當(dāng)中同樣有競爭力?！崩钚聞?chuàng)表示智能制造正在提升中國鋼鐵行業(yè)的整體競爭力。

　　首先是加強精準(zhǔn)性。鋼鐵行業(yè)若做不到精準(zhǔn)很容易造成大量浪費，必須通過產(chǎn)業(yè)協(xié)同，調(diào)和產(chǎn)業(yè)矛盾，實現(xiàn)企業(yè)供需精準(zhǔn)匹配，做到生產(chǎn)效率。

　　第二是提高自動化。上游鋼廠的生產(chǎn)自動化程度日漸提高，下游用鋼終端用戶的自動化生產(chǎn)水平也在不斷提高，處于中游的倉儲、物流、加工環(huán)節(jié)也應(yīng)跟進(jìn)自動化步伐，實現(xiàn)對上、中、下游企業(yè)的無縫連接，為專業(yè)的鋼鐵倉儲、加工、運輸企業(yè)的智能化運作提供幫助。

　　第三是走向。鋼鐵行業(yè)結(jié)合國家高質(zhì)量發(fā)展要求，對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高標(biāo)準(zhǔn)，也通過智能制造實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，以此提升鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。

   jfe-eh400耐磨板隨著旋壓技術(shù)的發(fā)展,旋壓工藝逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝來生產(chǎn)不銹鋼管件。西方發(fā)達(dá)國家就此項技術(shù)對我國采取技術(shù)。因此,我們的研究目標(biāo)是實現(xiàn)對不銹鋼管件的極限減薄旋壓,將不銹鋼管件直徑增大到800mm。并且研制生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格管件的強力旋壓設(shè)備,實現(xiàn)大直徑不銹鋼管件生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化。jfe-eh400耐磨板TD處理后工模具表面硬度達(dá)2500Hv以上,但是偶爾也會碰到工模具變形的問題,經(jīng)TD后的模具發(fā)揮到預(yù)期效果：1、TD模具使用,一定要將TD工作面清理干凈全部涂油緩慢合模,試打樣件。 

    jfe-eh400耐磨板不銹鋼管件主要用于航空航天和工業(yè),而金屬旋壓工藝重要的一個優(yōu)點是能制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件,根本消除了與焊縫有關(guān)的不連續(xù)性、強度降低、脆裂和拉應(yīng)力集中等弊端。基于以上力能參數(shù),設(shè)計了強力旋壓機的本體結(jié)構(gòu)。著重對旋壓機的旋輪座部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了方案比較并確定終方案;對軸向進(jìn)給系統(tǒng)和徑向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計;對主軸部件結(jié)構(gòu)的傳動部件進(jìn)行運動學(xué)分析;對新設(shè)計的卸料裝置進(jìn)行了具體介紹。后,采用有限元軟件ABAQUS對旋壓機的機身和活動橫梁進(jìn)行了強度、剛度分析,針對設(shè)計不合理的地方提出了改進(jìn)措施。

電渣重熔是jfe-eh400耐磨板冶煉高溫合金的常用方法。渣系在電渣重熔過程中起著非常重要的作用。電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和鑄錠的表面質(zhì)量。較好的高溫合金電渣重熔渣系應(yīng)具有較低的熔點，低于合金熔點100～150℃；具有較低的黏度，以獲得良好的流動性；具有較高的堿度，以利于脫硫；具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性和較高的電阻率，以保證電渣重熔過程的溫度和重熔所需的熱量。我們就先拿國產(chǎn)的耐磨板來說吧，國產(chǎn)的耐磨板也是有很多種，但是比較好的就是舞鋼鋼廠生產(chǎn)的耐磨板，它的種類是分有NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，還有NM450耐磨板。