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發(fā)布時(shí)間:2021-07-13 15:23  
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目前,高純度菌素類原料藥地嗪鈉的制備方法一般采用溶媒法工藝,具體步驟為:
(1) 將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中,得到異辛酸鈉的乙醇溶液;
(2) 在0~30℃中,加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合攪拌溶清,脫色,得地嗪酸溶液;
(3) 將上述的異性酸鈉乙醇溶液與地嗪酸溶液混合,析出地嗪鈉固體。
(4) 用無(wú)水乙醇和洗濾餅,抽濾,得到地嗪鈉濕料;過(guò)濾干燥。
然而在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中,發(fā)現(xiàn)制備出來(lái)的地嗪鈉存在:顆粒比較小、成粉末狀;靜電大、流動(dòng)性不好、做試劑時(shí)分裝困難;且乙醇?xì)埩舸蟮热秉c(diǎn),該工藝仍需進(jìn)一步改進(jìn)。
多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)組可以使物料在一個(gè)密閉容器設(shè)備中完成過(guò)濾洗滌和干燥三個(gè)工藝過(guò)程,的提高了設(shè)備利用率。避免了對(duì)環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對(duì)物料的污染,減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)損失,節(jié)約溶劑使用量,適用于間歇式批量生產(chǎn)。

過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 用途/應(yīng)用領(lǐng)域
常見(jiàn)精烘包產(chǎn)工藝過(guò)程為:結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為:結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過(guò)濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過(guò)濾→人工出料→裝盤(pán),罩綢布袋→真空干燥箱干燥(或雙錐干燥)→人工出料→裝原料桶。其中,物料(晶體)在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中,由于晶體過(guò)濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫,而在出料挖晶體(粉)裝盤(pán)的操作過(guò)程中,晶體暴露時(shí)間長(zhǎng),人為污染因素多,同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大,這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的要求。

過(guò)濾洗滌二合一 工作原理:
● 過(guò)濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)到600mm。
● 洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和預(yù)脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
● 卸料階段:干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出斜口自動(dòng)卸出。
過(guò)濾洗滌二合一 設(shè)備特性:
● 以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾和洗滌全過(guò)程連續(xù)操作
● 在加壓或真空狀態(tài)下操作,實(shí)現(xiàn)固液分離
● 過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻,固液分離效果好
● 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降,過(guò)濾中地增大容渣空間
● 攪拌漿葉的升降和攪拌,使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合,濾餅得到充分洗滌
● 液體出口閥多種控制,固體出料系統(tǒng)自動(dòng)出料,降低勞動(dòng)強(qiáng)度
● 可以在線清洗
● 整個(gè)操作可以在N2保護(hù)下進(jìn)行,安全可靠
● 可選擇填料密封