精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，還需要滿(mǎn)足沖壓工藝的要求以及后續(xù)沖壓加工的要求。所以金屬材料必須滿(mǎn)足以下的條件才能符合加工。

1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質(zhì)量，3、符合標(biāo)準(zhǔn)的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的斷面質(zhì)量，材料良好的表面質(zhì)量使得精密五金沖壓加工出來(lái)的工件表面質(zhì)量好；厚度公差可保證工件質(zhì)量和降低模具的損傷度。

沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)。

 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

彎曲

用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或?qū)⒁褟澕購(gòu)潯?

拉深

用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或?qū)⒖招募鬟M(jìn)一步變形

翻邊

用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁

脹形

用模具對(duì)空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴(kuò)張。

精密五金沖壓件外發(fā)加工接到訂單后，很多廠家會(huì)急于拿到圖紙就開(kāi)模，這樣是不正確的，首先要制定生產(chǎn)流程，控制好加工成本，理順生產(chǎn)計(jì)劃，避免實(shí)操中出現(xiàn)各種問(wèn)題，群龍金屬制品廠總結(jié)分享出以下幾點(diǎn)：

1.   確認(rèn)沖件的圖紙參數(shù)：

在客戶(hù)來(lái)圖以后，要及時(shí)探討加工產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸公差，確定能夠采用的生產(chǎn)工藝。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當(dāng)訂單量較大時(shí)，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時(shí)采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。此外，還需要根據(jù)不同的材質(zhì)，選擇合理的出料口，降低損耗率。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制作方式不同，在精密五金沖壓件外發(fā)加工行業(yè)，要熟悉將二維圖紙轉(zhuǎn)化為三維生產(chǎn)的模式，也就是將圖紙的要求在廠內(nèi)的生產(chǎn)流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項(xiàng)工藝的先后順序。

3.   優(yōu)化工序數(shù)量：

無(wú)論是簡(jiǎn)單件還是復(fù)雜件，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數(shù)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4.   開(kāi)模設(shè)計(jì)：

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要確保可操作性和精密性，提高結(jié)構(gòu)耐用度，方便后續(xù)加工中的維護(hù)管理。