影響脫水蔬菜烘干機烘干后香菇質量的主要因素依次為：排濕溫差、烘干時刻、循環(huán)風速。③脫水蔬菜烘干機使用清潔動力有利于環(huán)保，主張在企業(yè)長遠開展過程中大力推廣使用。醉佳因素水平組合為：烘干時刻20小時，烘干過程中設定排濕溫差為4℃，循環(huán)風速為3m/s。因而熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工藝為：整個烘干過程時長為20小時，脫水蔬菜烘干機烘干起始溫度為35℃，烘干過程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風速為3m/s，烘干過程中設定排濕溫差為4℃。

優(yōu)化后烘干工藝下的烘干特性

脫水蔬菜烘干機的醉佳烘干工藝選定后，對該工藝進行了試驗，研討表明該烘干工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量較好，香菇含水量符合儲藏標準，且具有較好的外形、顏色和香氣。在滾筒烘干箱內(nèi)壁上方處裝置溫濕度傳感器和排風口，在烘干箱下方裝置加熱裝置，通過觸屏設定核桃烘干參數(shù)，微處理器控制設備運轉。相比傳統(tǒng)香菇烘干房，熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量有較大提高。

針對核桃烘干問題，國內(nèi)外學者進行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。脫水蔬菜烘干機在烘干過程中還會由圍護結構損失必定的熱量，因此脫水蔬菜烘干機烘干必定容量香菇所需的熱量可由下式核算。加熱烘干法因其易于實現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。但是，傳統(tǒng)的脫水蔬菜烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實時性差; 同時，大多數(shù)文獻未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結合，缺乏實用性價值。針對這一問題，本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術進行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，脫水蔬菜烘干機操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質。經(jīng)過出產(chǎn)實驗，該核桃烘干設備實用性很強，能夠實現(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應用提供了參考。

脫水蔬菜烘干機設計原理

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設計了一種核桃自動烘干設備及操控體系。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風機的風量。核桃自動烘干設備主要由熱風操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結構: 包含裝有中心轉動軸、防護罩及葉輪和烘干筒的機架; 在防護罩的上端內(nèi)側裝有溫濕度傳感器和排風口; 脫水蔬菜烘干機在中心轉動軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進風孔; 在防護罩的下端裝有熱風發(fā)作裝置，中心軸由減速電機帶動下轉動。

每月有必要要對烘干機進行較為完全的檢查，及時地處理和解決脫水蔬菜烘干機存在的各種問題和故障。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現(xiàn)濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。根據(jù)相關的操作規(guī)范打開烘干機的后箱蓋，并運用柔軟的棉布對內(nèi)部的相關設備進行清潔；及時檢查軸承等重要部件，根據(jù)運用狀況增加潤滑油減少沖突，或及時替換磨損嚴峻的軸承；根據(jù)運轉要求對烘干機的皮帶漲緊力進行檢測，并調(diào)整脫水蔬菜烘干機皮帶輪使之保持在較為合理的范圍之內(nèi)；側重檢測烘干機運轉轟動之后容易掉落或許松動的部位，如，管道銜接處、門的搖臂、電氣線路，根據(jù)具體狀況對其進行加固處理，并替換嚴峻損壞達不到運用規(guī)范的部位零件。

脫水蔬菜烘干機

管理人員要根據(jù)相關的規(guī)范和要求進行年度檢修，完全地對烘干機的各部件狀況進行檢測：對烘干機基座的固定螺栓進行檢測，并及時的固定松動的螺栓；對烘干機的支撐繃簧銜接進行查看，根據(jù)松緊狀況進行相應的調(diào)整；對烘干機接地的重要線路和設備進行檢測，以保證接地狀況可以在較為牢靠和安全的范圍之內(nèi)；根據(jù)運轉規(guī)范對脫水蔬菜烘干機電腦板的交換器、風輪、操控運轉狀況進行核實和檢測，有必要保證各部件的靈敏程度達到規(guī)范的要求；將烘干機上的精細儀表，如溫度表，等送到專業(yè)的技術監(jiān)督局進行計量，對于不合格的儀表要及時進行調(diào)整和替換。在排濕/排熱風機排走濕熱空氣的同時，新風風時機相應的補充新風量，以維持烘房內(nèi)的壓力恒定，也保證了烘干房的耐久干燥才能。