帶料停車能防止空氣進入料筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響制品的質(zhì)量。停車時先關(guān)閉料筒和機頭電源，再關(guān)閉主機電源及各個輔機的電源。卸下機頭連接法蘭、清理多孔板、過濾網(wǎng)及機頭的各個部件，清理時只能采用銅絲刷、銅棒、銅刀和壓縮空氣工具等，清理后可涂少量石蠟或機油。折卸擠出機時應先拆螺桿，后拆除料筒，安裝時則反之。

擠出成型法特點：(1)連續(xù)化生產(chǎn)；(2)有很高的生產(chǎn)率；(3)應用范圍廣；(4)投資少，收效快。擠出機組的組成：主機；輔機；控制系統(tǒng)。(1)主機（擠出機）：①擠壓系統(tǒng)；②傳動系統(tǒng)；③加熱冷卻系統(tǒng)；④加料系統(tǒng)。(2)輔機：①機頭；②定型裝置；③冷卻裝置；④牽引裝置；⑤切割裝置；⑥卷取裝置；⑦堆放裝置。(3)控制系統(tǒng)：主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)等組成。其主要作用有：①控制主、輔機的拖動電機使其滿足工藝所要求的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行。②控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。③實現(xiàn)整個擠出機組的自動控制。

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)和根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，傳動系統(tǒng)由電動機和減速器等組成。機頭是擠出機的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；在一定的壓力下，將塑料擠壓成各種所需形狀的半成品。加熱冷卻系統(tǒng)是指為了使塑料很好的擠出，適時控制溫度，以防止塑料溫度過低或焦燒。電氣控制系統(tǒng)的作用是滿足擠出工藝條件的需要，實現(xiàn)對擠出機機筒割斷溫度、集體溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、驅(qū)動扭矩或功率、軸向力等的控制和調(diào)節(jié)。

單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：加熱溫度加熱溫度取決于物料的軟化點或熔融溫度，物料軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出物料的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中間出現(xiàn)空洞，物料和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響造粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應是造粒至高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。