我們在設(shè)計數(shù)控機床的供電系統(tǒng)時應(yīng)盡量做到：

1）提供獨立的配電箱而不與其他設(shè)備串用。

2）電網(wǎng)供電質(zhì)量較差的地區(qū)應(yīng)配備三相交流穩(wěn)壓裝置。

3）電源始端有良好的接地。

4）進入數(shù)控機床的三相電源應(yīng)采用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴(yán)格分開。

5）電柜內(nèi)電器件的布局和交、直流電線的敷設(shè)要相互隔離。

2、數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障

1）位置環(huán)報警?？赡苁俏恢脺y量回路開路；測量元件損壞；位置控制建立的接口信號不存在等。

2）坐標(biāo)軸在沒有指令的情況下產(chǎn)生運動。可能是漂移過大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。

初的母線加工機的功能相對簡單，工作效率相對低下，但相比之前的手動工具、臺式鉆床等老一代的加工工藝有了很大程度的提高。對銅排的利用率和廢料的回收也起到了很大的進步作用。

原來的母線折彎是通過用戶自己做折彎工具來實現(xiàn)折彎工作，這種情況下，銅排折彎的角度和一致性不能得到保證，一個工件往往需要二次三次甚至多次加工才可以達(dá)到使用要求，工作效率十分低下。剪切大多是通過剪板機來實現(xiàn)，剪切端面不平整、拉伸面大，導(dǎo)致端頭放電現(xiàn)象時有發(fā)生。沖孔大多是通過壓力機、臺式鉆床等來實現(xiàn)，同樣也存在工作效率低，孔位定位不準(zhǔn)確、毛刺大等種種弊端。

母線加工機的潤滑作用

母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個加工單元，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。

潤滑是減少母線加工機故障的重要的工作，做好了潤滑才能更好的使用母線加工機。下面了解一下母線加工機的潤滑工作有哪些？

1.剪切、班前給母線加工機各運動部位涂潤滑油上下午各一次。

利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。

利用標(biāo)尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

 2.沖孔、班前給母線加工機各運動部位涂潤滑油上下午各一次。

沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅持水平。

 需選用配套模具，進行沖孔加工時切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，加工久遠(yuǎn)孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

潤滑不僅讓母線加工機故障減少，還可以延長使用壽命，是的保養(yǎng)內(nèi)容。

母線機結(jié)構(gòu)特點

母線機廣泛用于高低壓開關(guān)柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關(guān)、通訊設(shè)備、家用電器、船舶制造、辦公自動化設(shè)備、電梯制造、機箱機柜制造等電氣成套制造行業(yè)。下面就母線機的結(jié)構(gòu)特點為你簡單介紹：

1.折彎單元為閉式結(jié)構(gòu)、采用臥式加工方式，保證折彎單元結(jié)構(gòu)強度。

 2.每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。

 3.四底腳既裝有行走輪，方便移動，又有頂起調(diào)平裝置，安裝方便。變電所中低壓母。

 4.機器上裝有沖、剪、折三個加工單元，通過手動或腳踏開關(guān)可分別或同時進行母線的沖、剪、折加工。

5.沖、剪加工單元采用立式加工方式，機器配有手動按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡單，使用靈活方便，一般熟練工人可以很容易的進行使用操作。