我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

注意事項

拉削普通結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為 3 ～7米/分，精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料, 只有采用硬質(zhì)合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削, 才能得到比較滿意的結(jié)果。采用螺旋拉削裝置,使螺旋齒拉刀與工件作相對直線運動和回轉(zhuǎn)運動，還可拉削內(nèi)螺紋、螺旋花鍵孔和螺旋內(nèi)齒輪等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀拉削分類用拉刀作為刀具的切削加工。

拉刀根據(jù)工件加工面及截面外形不同，拉刀有多種形式。常用的圓孔拉刀 ，其組成部分包括：

（1）前柄    用以拉床夾頭夾持拉刀，帶動拉刀進行拉削。

（2）頸部    是前柄與過渡錐的連接部分，可在此處打標記。

（3）過渡錐    起對準中心的作用，使拉刀順利進進工件預制孔中。

（4）前導部    起導向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可檢查拉削前的孔徑尺寸是否過小，以免拉刀第壹個切削齒載荷太重而損壞。

常用的圓孔拉刀，組成部分有

（1）切削部    承擔全部余量的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

（2）校準部    用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒

（3）后導部    用以保持拉刀后正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

（4）后柄    用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設(shè)后柄。

銑刀的選擇及對刀

 1）銑刀的選擇  

為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應選擇外徑盡可能小一些、寬度適當?shù)臉藴嗜嫒秀姷?。花鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

 2）對刀  

對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。